Как да увеличите производителността на машина за производство на пелети от биогориво?

 

 

Основната цел на предварителната обработка на суровините е да се гарантира, че малката машина за производство на пелети от биомаса за домашна работа е ефективна и икономична при пресоване. Оптимизирането на процеса на предварителна обработка може да увеличи капацитета на оборудването с 10%-20%. Първо, прецизният контрол на размера на частиците е от решаващо значение. Различните модели машини за дървесни пелети имат специфични изисквания за размера на частиците на суровината: машините с плоска матрица са подходящи за 2-5 mm, докато машините с пръстеновидни матрици са подходящи за 2-3 mm. Спазването на тези стандарти за размер на частиците значително намалява устойчивостта на пресоване.

 

Техниките за оптимизиране включват използване на комбиниран процес на „дву-етапно трошене + сито за сортиране“. Първият етап раздробява големи парчета суровина до под 10 mm, докато вторият етап прецизно контролира размера на частиците според изискванията на машината. Ситото за сортиране е снабдено с регулируемо сито за филтриране на нестандартните частици и връщането им в етапа на раздробяване, осигурявайки еднакъв размер на частиците на суровината и предотвратявайки блокиране на подаването и намалена ефективност на пресоване поради неравномерен размер на частиците. В същото време оборудването за раздробяване трябва да съответства на капацитета на машината за дървесни пелети. Например, машина за пелети с дневна производителност от 2 тона трябва да бъде съчетана с трошачка с мощност 15kW, за да се избегне недостатъчен капацитет на трошачката, забавящ общия темп на производство.

 

Научното регулиране на съдържанието на влага е от ключово значение за подобряване на ефективността на малките машини за производство на пелети от биогорива, като оптималният диапазон е 12%-15%. Прекомерното съдържание на влага кара суровините да се придържат към входа за захранване и камерата за пресоване, увеличавайки устойчивостта; недостатъчното съдържание на влага увеличава коефициента на триене на суровините, което води до по-висок разход на енергия и трудности при формоване. Методите за оптимизация включват: оборудване на машината с автоматичен детектор за съдържание на влага за наблюдение на съдържанието на влага в суровините в реално време и автоматично регулиране на температурата на сушилнята или устройството за пръскане на вода въз основа на резултатите от откриването; използване на непрекъсната сушилня за пресни мокри суровини, контролиране на температурата на сушене при 80-100 градуса, за да се осигури равномерно сушене; и прецизно попълване на изсушените суровини с устройство за разпръскване на мъгла с вода, едновременно пръскане и разбъркване, за да се избегне локализирана прекомерна влага. След оптимизиране съдържанието на влага в суровината се стабилизира в рамките на оптималния диапазон, повишавайки ефективността на пресоване на машината за дървесни пелети с повече от 15%, като същевременно намалява консумацията на енергия.

 

Цялостното отстраняване на примесите намалява неизправностите в малки машини за производство на дървесни пелети с плоски матрици и осигурява непрекъснато производство. Камъните и металните примеси в суровините могат да ускорят износването на притискащите ролки и формите и дори да причинят блокиране на оборудването и прекъсване на производството. Мерки за оптимизация: Създадена е три{2}}етапна система за отстраняване на примеси: вибриращо сито отстранява големи примеси и прах, магнитен сепаратор адсорбира металните примеси, а ръчното събиране премахва всички пропуснати твърди примеси. Бяха монтирани защитни екрани на захранващите входове както на трошачката, така и на мелницата за дървесни пелети за двойна защита. Оборудването за отстраняване на примеси се почиства редовно, за да се осигури ефективност. След подобряване на скоростта на отстраняване на примеси, времето за престой на оборудването поради неизправности беше намалено с 30%, което ефективно подобрява ефективността на непрекъснатото производство.

 

Съвместно оптимизиране на процеса на пред{0}}обработка: Оформлението на зоната за съхранение на суровини, зоната за предварителна обработка и зоната за хранене беше рационално планирано, за да се скъси разстоянието за транспортиране на суровината. Автоматизирано транспортно оборудване (като шнекови транспортьори и лентови транспортьори) беше използвано за свързване на всеки етап, замествайки ръчната обработка и намалявайки времето за изчакване на захранването. Суровините бяха предварително -обработени на партиди и съхранявани отделно, за да се избегнат корекции на параметрите и колебания на ефективността, причинени от честите промени на суровините по време на производството.

 

 

 

Посещение на клиента

Почетна грамота

 

 

 

1. Каква е цената на оборудването за най-добрата малка машина за производство на пелети от биомаса?

Струва приблизително US$1,500.00 - 25,000.00

 

2. Ако оборудването има някакъв проблем с качеството, как бихте се справили?
Ние ще отговаряме за всички проблеми с качеството. Сменете всички части безплатно.

 

Свържете се сега