Как да подобрите работната ефективност на машината за производство на малки плоски дървесни пелети?

 

 

Ефективното сътрудничество между спомагателното оборудване и малката машина за производство на пелети от биогорива позволява безпроблемен производствен процес, предотвратявайки локалните тесни места да забавят общата ефективност и увеличава общия капацитет с 20%-30%. Първо, точното съвпадение на трошачката е от решаващо значение. Дробилката е основното оборудване за предварителна обработка на суровините и нейният капацитет и прецизност на раздробяване влияят пряко върху ефективността на захранване на мелницата за дървесни пелети. Принципи на съответствие: Капацитетът на трошачката трябва да бъде с 10%-20% по-висок от мелницата за дървесни пелети, за да се избегне недостатъчен капацитет на трошене, водещ до забавяне на захранването. Точността на раздробяване трябва да бъде избрана въз основа на модела на мелницата за дървесни пелети. Машина за производство на дървесни пелети с плоска матрица е съчетана с трошачка с регулируемо сито (максимален отвор 5 mm), докато машина за производство на дървесни пелети с пръстеновидна матрица е сдвоена с трошачка с 3 mm отвор на ситото. Препоръчват се чукови мелници поради тяхната висока ефективност на раздробяване и широка приложимост към суровините; когато са съчетани с сито за сортиране, те гарантират, че прецизността на трошене отговаря на стандартите. Например, мелница за пелети с пръстеновидна матрица с дневна производителност от 5 тона изисква чукова мелница с капацитет от 6 тона/ден и 3 mm отвор на ситото, за да се осигури достатъчно количество суровини и че размерът на частиците отговаря на стандартите.

 

Оптимизирането на съвместимостта на сушилнята гарантира стабилно съдържание на влага в суровината, предотвратявайки спадове на ефективността в мелницата за дървесни пелети поради колебания на влажността. Принципи на съответствие: Типът сушилня се избира въз основа на първоначалното съдържание на влага в суровината. За суровини с висока -влага (съдържание на влага > 30%) се избира барабанна сушилня поради нейната висока ефективност и равномерност на сушене; за суровини с ниско-влажност се избира сушилня с въздушен поток за по-ниска консумация на енергия. Капацитетът на сушилнята трябва да съответства на капацитета на мелницата за дървесни пелети и трябва да се инсталира автоматична система за контрол на съдържанието на влага, за да се регулира температурата и скоростта на сушене в реално време, като се гарантира, че съдържанието на влага в суровината остава стабилно на 12% -15%. Освен това, запечатан конвейер свързва сушилнята и мелницата за дървесни пелети, за да намали вторичната абсорбция на влага по време на транспортирането на суровината, предотвратявайки колебанията в съдържанието на влага.

 

Оптимизираното съвпадение на конвейерното оборудване намалява времето за транспортиране на суровините и подобрява ефективността на непрекъснатото производство. Принципи на съответствие: Транспортното оборудване се избира въз основа на оформлението на производствения процес. Използват се лентови транспортьори (висок капацитет, дълги разстояния) от зоната за съхранение на суровини до трошачката; шнекови транспортьори (добро уплътнение, предотвратяване на прах) се използват от трошачката до сушилнята; и скреперни транспортьори (по-малко склонни към запушване, стабилен транспорт) се използват от сушилнята до машината за производство на пелети от дървесно гориво. Капацитетът на транспортното оборудване трябва да бъде с 10% по-висок от предходния процес, за да се избегнат тесни места. Сензори за ниво на материала и устройства за отстраняване на примеси са инсталирани по протежение на транспортния път, за да наблюдават нивата на материала в реално време и да отстраняват примесите, въведени по време на транспортиране, като осигуряват гладко подаване.

 

Оптимизиране на координацията на спомагателното оборудване: Приета е автоматизирана система за управление, за да се постигне връзка между трошачката, сушилнята, конвейера и малката машина за производство на пелети от биомаса. Скоростта и капацитетът на спомагателното оборудване се регулират автоматично според работния статус на машината за дървесни пелети. Редовната поддръжка на спомагателното оборудване гарантира стабилна работа и избягва прекъсване на производствената линия поради повреда на спомагателното оборудване. Разположението на производствения цех е рационално планирано, за да се скъси транспортното разстояние между оборудването, намалявайки времето за транспортиране и загубата на суровини. Широкомащабна-фабрика за пелети подобри общата ефективност на производствената линия с 28% и намали потреблението на енергия с 20% чрез оптимизирано съвпадение на спомагателното оборудване, значително подобрявайки икономическите ползи.

 

 

 

Посещение на клиента

Почетна грамота

 

 

 

1. Каква е цената на оборудването за най-добрата малка машина за производство на пелети от биомаса?

Струва приблизително US$1,500.00 - 25,000.00

 

2. Ако оборудването има някакъв проблем с качеството, как бихте се справили?
Ние ще отговаряме за всички проблеми с качеството. Сменете всички части безплатно.

 

Свържете се сега