1T/H голяма производствена линия за пелети от биомаса за Индонезия

 

Подробности за продукта за 1T/H инсталация за пелети от биомаса с пръстеновидна матрица за широко{1}}мащабно производство на биогорива

 

 

1T/H Тест на производствената линия на машина за производство на пелети с пръстен 

 

 

 

Интересувам се от тази линия

 

Какво представлява 1T/H пръстеновидна-линия за производство на дървесни пелети?

1T/H Ring die производствена линия за пелети от дървени стърготини е индустриална{1}}мащабна производствена линия, предназначена за механично преобразуване на остатъци от биомаса-включително дървени стърготини, дървесен чипс и селскостопанска слама-в горивни пелети с висока-плътност.
Системата работи с номинална производителност от 1000 kg на час, улеснявайки комерсиално{2}}производство на пелети за малки-до-средни индустриални приложения. В структурно отношение технологията Ring Die използва механизъм за вертикално екструдиране, способен да поддържа високото налягане, необходимо за -мащабна обработка на биомаса. Тази механична конфигурация обикновено води до по-ниски нива на износване на компонентите и по-висока структурна плътност на пелетите в сравнение със системите с плоски матрици.

 

 

 

 

001. 1.5-3t Машина за раздробяване на дървени стърготини

 

Машината за трошане на дървесина е основното оборудване за производство на енергия от биомаса и фураж. Проектиран за ефективност, той използва високо-скоростен кинетичен удар между тежко-чуковете от манганова стомана и суровината. Поддържан от прецизно-разработен, динамично балансиран ротор, той осигурява постоянна производителност с минимални вибрации. Тази здрава система разполага с-устойчиви на износване облицовки и сменяеми сита, позволяващи прецизен контрол на размера на частиците (обикновено 2 mm–10 mm).

Това, което отличава тази машина за трошане на дърво, е нейната изключителна производителност с предизвикателствоИндонезийски суровини; той е специално оптимизиран за обработка с висока{0}}издръжливостПразни китки от плодове, абразивЧерупки от палмово ядро, и труднококосови черупкибез типичния риск от запушване.

 

 

Спецификации на продукта

 

Модел №	FS-420	FS-500	FS-600
Диаметър на диска (mm)	420	500	600
Ножове (бр.)	4	4	4
Изход (t/h)	1.5 t/h	2.5 t/h	3 t/h
Мощност на двигателя (kw)	11-15 kw	22 kw	30 kw
Тегло (кг)	350 кг	400 кг	550 кг
Размер (m)	1.6*0.8*0.8 m	2*1.25*0.95 m	2.1*1.4*1.2 m

 

Подробни изображения:

 

Машина за раздробяване на дървесина, трошачка	Чукова трошачка Снимка на-сайта
Комплект чукове: стандартни износващи се части за чукови мелници.	Сито: Сменяемо и взаимозаменяемо за прецизен контрол на размера на частиците.

 

002 винтов транспортьор

 

При промишлената преработка на биомаса и храна за животни последователното транспортиране на материала е основно оперативно изискване. При работа с материали с ниска насипна плътност и високо съдържание на фибри-като фина трева на прах или смляна биомаса-може да възникне често срещано физическо явление, известно като "мост" или "свод" в захранващия бункер, което възпрепятства потока на материала.

За да се справи с това, винтовият елеватор с кофа е проектиран с интегрирана механична бъркалка (арх-система за разрушаване), разположена във всмукателната секция. Това устройство поддържа постоянно движение на материала, за да предотврати уплътняването, улеснявайки стабилното подаване във въртящите се шнекове. Чрез неутрализиране на ефекта на извиване, системата позволява непрекъснато и дозирано изхвърляне на влакнести материали. Тази консистенция е от решаващо значение за предотвратяване на недостиг на фураж в оборудване надолу по веригата, като мелници за пелети или миксери. Проектирана за тежки-приложения, тази анти-мостова конфигурация намалява необходимостта от ръчна намеса и смекчава времето за престой, свързано с материални блокажи, като по този начин поддържа цялостната стабилност и ефективността на автоматизацията на производствената линия.

 

Спецификации на продукта:

 

Модел	Мощност	Диаметър	Дължина
MGLX 165	1,5kw	165 мм	3.5m
MGLX 220	3,75kw	220 мм	5.2m

 

 

Подробни изображения:

 

Електрически кофичен елеватор, наклонен конвейер	Изглед на -на място на шнеков конвейер
3 mm тежки-остриета за висока устойчивост на износване	Подсилен основен вал с диаметър 70 мм

 

 

003 Сушилня за дървесни стърготини с въздушен поток

 

Сушилнята за тръби за дървени стърготини, наричана още сушилня за тръби, флаш сушилня за дървени стърготини, е проектирана за бързо намаляване на влагата на фини частици от биомаса. Тази система е проектирана да обработва широка гама от материали, включително дървени стърготини, стърготини и смлени селскостопански остатъци като пшенична слама, царевични стъбла и оризови люспи. Неговият високо{2}}дизайн на въздушния поток е особено ефективен за преработена тропическа биомаса, често срещана вИндонезийски пазар, като напрстрити на прах черупки от палмови ядки , кокосови люспи, инарязани празни плодови китки.

За оптимална ефективност суровината трябва да бъде предварително-кондиционирана до диаметър по-малък от 3 mm. Системата е в състояние да намали съдържанието на влага от до 40% до8-12% гама в едно преминаване, което е индустриален стандарт за високо{0}}качествено производство на дървени брикети. Прецизният контрол на влагата е основна предпоставка за процеса на уплътняване; постигането на този целеви диапазон гарантира производството на брикети от биомаса с висока-плътност и превъзходно{3}}качество. Независимо дали работи с традиционни дървесни стърготини или обработени индонезийски палмови отпадъци, машината за сушене на дървени стърготини от тръбен прах осигурява разходно-ефективно и стабилно решение за сушене, което е от съществено значение за всяка професионална линия за производство на гориво от биомаса.

 

 

Спецификации на продукта:

 

Продукт	дървесни стърготини горещ ротационен въздушен поток тръбна сушилня CE одобрена сушилна машина цена биомаса сушилня
Модел	HG- 219	HG - 300	HG - 350	HG - 400
Първоначална влажност	25%-40%	25%-40%	20%-40%	20%-40%
Крайна влага	10%-15%	10%-15%	10%-15%	10%-15%
Основна мощност	4 kw	7,5 kw	11 kw	15 kw
Скорост на сушене	200-250 кг/ч	300-400 кг/ч	600-800 кг/ч	800-1000 кг/ч
Диаметър на тръбата	260 мм	300 мм	350 мм	400 мм
Диаметър на циклона	780 мм	900 мм	1050 мм	1200 мм
Разход на гориво	40-50 кг/ч	60-80 кг/ч	80-100 кг/ч	100-150 кг/ч
Измерение	9*2.5*3.1 m	16*2.5*3.2 m	18*3*3.3 m	20*3*3.5 m
Тегло	1760 кг	2660 кг	3200 кг	4000 кг

 

 

Подробни изображения:

 

 

Тръбна циклонна барабанна сушилня за дървени стърготини	Изглед на-на място на ротационна сушилня за дървени стърготини

 

 

004 Машина за производство на пелети с пръстен

 

Мелница за пелети с пръстеновидна матрица за производство на пелети от дървени стърготини

 

 

Кликнете, за да научите повече подробности

 

Процес на гранулиране на вертикален пръстеновиден гранулатор

 

1. Смилане и пулверизиране: Смилайте суровините до подходящ размер на частиците. По-големите материали (напр. царевични зърна, дървени стърготини, слама) изискват обработка чрез трошачки, пулверизатори или чукови мелници, за да се осигури еднакъв размер на частиците, обикновено между 1-6 mm. Твърде големите частици пречат на формоването и причиняват износване на формата; твърде фините частици показват лоша течливост, което влияе върху ролковия прием.

 

2. Дозиране и смесване: Постигане на хранително балансирани или еднакво съставени формули. Множество съставки (напр. царевично брашно, соево брашно, премикси) се смесват старателно в миксер според съотношенията на формулата. Тази предварителна -обработка подобрява пластичността и скоростта на образуване на пелети.

 

3. Захранване: Захранващият шнек равномерно и стабилно пренася кондиционирания материал от горния вход във вътрешната пелетизираща камера.

 

4. Разпределение и уплътняване: При навлизане във вертикалната пръстеновидна матрица, материалът се разпределя равномерно от разпределител или центробежна сила в зоната на компресия между въртящата се пръстеновидна матрица и ролките.

 

5. Екструзионно формоване: Мощността от главния двигател се предава през редуктор за намаляване на скоростта и увеличаване на въртящия момент, задвижвайки вертикалната пръстеновидна матрица да се върти с висока скорост. Материалът се изтегля в тясната междина между пръстеновидната матрица и компресионните ролки, където се притиска насила в отворите на матрицата под огромно налягане в линията. Този процес генерира температури над 90 градуса, като допълнително насърчава узряването на материала и свързването.

 

6. Рязане: Екструдираните нишки излизат от външната стена на пръстеновидната матрица и се нарязват на пелети с желана -дължина от остриета, монтирани на капака.

 

7. Охлаждане: Горещите пелети незабавно се пренасят във въздушно{1}}охлаждащ колектор за прах. Хладният въздух преминава през слоя пелети, премахвайки топлината и влагата, за да се свият и втвърдят пелетите за съхранение и транспорт.

 

8. Пресяване: Охладените пелети преминават през вибриращо сито, отделяйки добре-оформените пелети от фини частици и прах. Пресяваният прах може да бъде върнат в пелетизатора за повторна обработка, минимизирайки отпадъците.

 

 

Параметри на продукта

 

Модел	Капацитет	Мощност	размер на частиците	Размер на продукта	Тегло
MKLH560	1-1.5T/H	90KW	4-12MM	2620*1640*1770ММ	5.2T
MKLH560A	1.5-2T/H	132KW	4-12MM	2680*1560*1770ММ	5.6T
MKLH700	2-2.5T/H	160KW	4-12MM	2560*1380*2020 мм	7.2T
MKLH860A	3-4T/H	250KW	4-12MM	3150*1550*2240ММ	9.5T

 

 

Подробни изображения:

 

машина за пелети с вертикален пръстен	Машина за производство на пелети от оризова слама Ring die
Пелетна камера от неръждаема стомана	Ролков монтаж
Машина за производство на пелети от биомаса	Редуктор

 

 

 

Машина за производство на пелети от оризова слама с пръстеновидна матрица срещу машина за пелети от биомаса с плоска матрица

 

 

Сравнителен анализ на индонезийските технологии за пелетизиране на биомаса

 

Характеристика	Вертикална пръстеновидна матрица (индустриален стандарт)	Плосък матрица (малък-мащаб / входно ниво)
Съвместимост на материалите (специфични за Индонезия)	Оптимизиран за EFB и PKS: Специализиран за палмови влакна с висока -издръжливост и абразивни черупки. Справя се с лекота с тропически твърди дървета (каучуково дърво, акация).	Най-добър за оризови люспи и мека биомаса: Ефективен за по-леки селскостопански отпадъци; склонни към подхлъзване с високи-остатъци от маслена палма.
Логика на храненето и индонезийски фибри	Центробежно разпределение на гравитацията: Предотвратява "мост" на светлина, настърган EFB или оризова слама. Осигурява равномерно налягане в камерата.	Прием-на базата на компресия: Най-добър за материали с по-висока насипна плътност; леките индонезийски влакна може да изискват ръчна помощ за подаване.
Оперативно дежурство в тропически климат	Тежки-цикли 24/7: Проектирани за непрекъснато производство за-експортен клас. Превъзходната вентилация на топлина е подходяща за среда с висока-влажност в Индонезия.	Прекъснато дежурство: Предназначено за малки партиди или смени от 3–5 часа. Изисква чести прекъсвания за охлаждане при тропически температури.
Качество на пелетите (стандарти за износ)	Висока{0}}изходна плътност (1,1–1,3 g/cm³): Отговаря на европейските/японските експортни стандарти за PKS и дървесни пелети без добавки.	Стандартна плътност: Подходяща за локално битово отопление или храна за животни; пелетите може да са по-малко издръжливи за-доставка на дълги разстояния.
Поддръжка и ниво на местни умения	Разширена поддръжка: Изисква прецизно подравняване и тежко-инструменти за повдигане за смяна на матрицата. Най-доброто за установени фабрики.	Опростена поддръжка: Лесно се поддържа от местни сервизи с основни инструменти. Смяната на матрицата и ролката е бърза и интуитивна.
Капиталови инвестиции (ROI)	Мащабируема ROI: По-високи първоначални CAPEX; най-ниска цена-на-тон за големи индонезийски инсталации за износ на биомаса.	Ниски входни разходи: Идеален за-мащабно тестване на отпадъци от заводи за палмово масло или децентрализирано-производство на ниво село.

---

 

Препоръчителен избор:За семейно-производство или дребномащабни-операции, машината за пелети за биогориво с плоска матрица е по-икономична; С оглед на влажния тропически климат на Индонезия и високата-издръжливост на нейните суровини, машината за производство на пелети от оризова слама Ring die е най-добрият избор за постигане на стабилно, непрекъснато и високо-ефективно производство

 

Кликнете, за да разгледате решенията, създадени специално за Индонезия.

Готовите пелети са енергия от биомаса като биогориво, което може да замени въглища, нефт, газ и т.н., широко използвани в електроцентрали, котли и отоплителни системи.

 

 

005 Автоматична опаковъчна машина за пълнене на торби

 

Машината за опаковане на прах и пелети се състои основно от четири компонента: автоматична система за претегляне, транспортна система, устройство за -шиене на торби и компютърна система за управление.

Машината се отличава с компактна конструкция, стабилна работа, ниска консумация на енергия, лесна работа и висока точност на претегляне.

Оборудван с функция за автоматично тариране.

Поддържа автоматично проследяване на нулата.

Автоматично открива и компенсира грешките при претеглянето.

Показва брутното тегло, нетното тегло и кумулативното количество торби за удобно управление на производството.

 

Мощност: 1 kW Размери на опаковката: 1200 × 1200 × 2400 mm 1200 × 1200 × 1200 мм 2400 × 700 × 400 мм Тегло: 700 кг Обхват на опаковане: 10–50 кг/торба

 

 

Персонализирайте производствена линия, която отговаря на вашите нужди

 

 

 

Приложение

 

Освен стандартните дървесни пелети, производствената линия за производство на малки дървесни пелети с мощност 300–500 kg/h е многофункционална мощност, способна да обработва различни суровини за специализирани пазари:

1. Премиум постелки за животни

Това е пазар с висок{0}}марж. Пелетираното спално бельо става все по-популярно за:

Конюшни: Силно абсорбиращи, без{0}}прах и по-лесни за почистване от традиционната слама или дървени стърготини.

Птицеферми: Намалява миризмите на амоняк и осигурява по-суха среда за пилетата.

Тоалетна за малки домашни любимци: Идеална за производство на екологични-съобразени, биоразградими котешки тоалети или постелки за зайци, като се използват борови стърготини или рециклирана хартия.

 

2. Пелетиране на органични торове

Превърнете селскостопанските отпадъци в продаваем търговски продукт:

Компостиран оборски тор: Пелетизирането на пилешки или кравешки тор улеснява транспортирането, съхранението и прилагането със стандартни сеялки.

Остатъци от реколтата: Смесване на пепел от слама или люспи с органични свързващи вещества за създаване на почвени подобрители с бавно{0}}освобождаване.

 

3. Обработка на промишлени отпадъци

Много фабрики използват тази линия за решаване на проблеми с изхвърлянето на отпадъци и намаляване на разходите за депониране:

Отпадъци от хартия и картон: Хартиените пелети с висока{0}}плътност са отлични за промишлени котли и имат много ниско съдържание на пепел.

Отпадъци от текстил и влакна: Преработка на отпадъци от памук или коноп в горивни пелети за специализирани горелки за биомаса.

Отработени зърна от пивоварни и дестилерии: Превръщане на изсушен хмел и зърна в пелети или гориво, богати на-хранителни вещества.

 

4. Странични-продукти от преработката на храни

Утайка от кафе: Отработената утайка от кафе има 20% по-висока енергийна плътност от дървесината; те са перфектни за висок-кафе "Coffee Logs" или пелети за барбекю и отопление.

Плодови костилки и черупки: Преработване на костилки от маслини, кокосови черупки или орехови черупки в първокласни, високо-калорични горивни пелети.

 

5. Субстрат за отглеждане на гъби

Процесът на пелетизиране стерилизира материала (поради високата топлина на триене). Тези пелети могат да се използват като плътен, лесен-за-транспортиране субстрат за гурме производство на гъби.

 

 

ЧЗВ

 

Q1: Какъв е необходимият размер на частиците за суровината, преди да влезе в мелницата за пелети 1T/H?

отговор:За да работи мелницата за пелети с пръстеновидна матрица с максимална ефективност, суровината трябва да бъде преработена до консистенция, подобна на дървени стърготини, с размер на частицитепод 5 мм. Ако материалът е твърде груб (напр. големи дървени стърготини или дълги влакна от EFB), това ще причини неравномерно подаване, ще увеличи вибрациите и потенциално ще повреди пръстеновидната матрица. Препоръчваме aТежка{0}}чукова мелницанагоре по веригата, за да се гарантира, че суровината е еднаква, което е тайната за производство на гладки пелети с висока-плътност.

 

В2: Инсталацията за пелети 1T/H изисква ли автоматична система за смазване?

отговор:За производство-в индустриален мащаб,да, силно се препоръчва.Нашите 1T/H инсталации обикновено са оборудвани савтоматична система за смазване с гресза главния вал и притискащите ролки. При висока-температурна среда на пелетизиране (често надвишаваща 90 градуса), ръчното смазване често е недостатъчно и носи рискове за безопасността. Автоматична система осигурява непрекъсната работа 24 часа в денонощието, 7 дни в седмицата, като значително удължава живота на лагерите и намалява времето за престой при поддръжка-критичен фактор за рентабилността на инсталациите за биомаса вГорещият климат на Индонезия.

 

В3: Трябва ли да добавям свързващи вещества или химикали за производството на дървесни пелети?

отговор:общо взето,не. Дървото и повечето материали от биомаса (като черупки от палмови ядки) съдържатлигнин, естествен полимер, който действа като свързващо вещество при нагряване по време на процеса на пелетизиране под високо-налягане. Въпреки това, ако суровината има много ниско съдържание на лигнин или е изключително суха, може да се използва малко количество вода или растително масло за подпомагане на процеса. Нашите машини за пръстеновидни матрици са проектирани да увеличат максимално освобождаването на естествен лигнин, като гарантират "чисти" пелети от биогориво, които отговарят на строгите екологични разпоредби за износ.

 

Q4: Колко фабрично пространство е необходимо за пълна производствена линия за пелети от биомаса 1T/H?

отговор:Стандартна производствена линия 1T/H-включително секция за раздробяване, секция за сушене, секция за пелетизиране, охлаждане и пакетиране-обикновено изисква отпечатък отприблизително 400 до 600 квадратни метра. Височината на тавана трябва да бъде най-малко6 до 8 метраза поставяне на циклоните, прахоуловителите и кофовите елеватори. За нашитеИндонезийски клиенти, предлагаме също да обмислите допълнително пространство за съхранение на суровини, за да предпазите запасите от високата влажност на сезона на мусоните.

 

Q5: Колко оператори са необходими, за да управлявате инсталация за пелети 1T/H?

отговор:Благодарение на нашитеPLC-интегрирани системи за управление, 1T/H инсталация е силно автоматизирана. Само при нормална работа2 до 3 работнициса необходими на смяна: един за наблюдение на шкафа за захранване и PLC, един за секцията за опаковане и един за обработка на суровини (с помощта на мотокар или товарач). Това ниско изискване за труд увеличава максимално вашето конкурентно предимство на пазара на биогорива.

 

В6: Как се справяте с техническата поддръжка и резервните части за международни клиенти в Индонезия?

отговор:Разбираме, че престоят е скъп. Като доставчик с 30 години опит, ние предоставяме:

Дистанционна техническа поддръжка:24/7 видео отстраняване на неизправности и PLC дистанционна диагностика.

Пускане в-на място:Професионални инженери, изпратени на вашия обект в Индонезия за монтаж и обучение на персонала.

Инвентар на износващи се части:Ние поддържаме специален запас от пръстеновидни матрици, ролки и лагери специално за нашите международни партньори, като гарантираме бърза доставка до Джакарта, Сурабая или Медан.

 

Нашата фабрика

 

 

 

 

Фирмен профил

 

 

Опаковка и транспорт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Популярни тагове: 1t/h голяма производствена линия за пелети от биомаса за Индонезия, Китай 1t/h голяма производствена линия за пелети от биомаса за производители, доставчици, фабрика в Индонезия, Линия на пелети на биомаса, Производствена линия на търговската дървесина, Линия на пелети от твърда дървесина, Линия за пелети за дърво, Линия за пелети за дървесни пелети, Контрол на качеството на дървесни пелети в производството