Какви са основните компоненти на машината за производство на пелети от стърготини от биомаса и как работят заедно?

 

 

Първо, има захранваща система, „източник на подкрепа“ за малката машина за производство на пелети от биомаса. Неговите основни компоненти включват захранващ бункер, шнеково захранващо устройство и захранваща плоча (или кондиционер). Неговата функция е стабилно и равномерно да доставя предварително-обработените дървесни стърготини към системата за пресоване. Бункерът за подаване съхранява суровината, като избягва честото подаване. Шнековото захранващо устройство, задвижвано от мотор, избутва материала с еднаква скорост; неговата скорост на въртене може да се регулира чрез честотен преобразувател, за да съответства точно на капацитета за обработка на системата за пресоване, предотвратявайки натрупването на материал, което може да претовари оборудването, или недостатъчен материал, който може да доведе до празен ход и износване на притискащите ролки. При машините с пръстеновидни матрици системата за подаване включва също кондиционер, който използва пара или вода, за да регулира влажността и температурата на суровината, повишавайки нейния вискозитет. Машините с плоски матрици са оборудвани с подаваща плоча за равномерно разпределяне на материала върху плоската повърхност на матрицата, осигурявайки равномерно пресоване.

 

Второ, има системата за пресоване, „основната работна зона“ на втора-машина за пелети от биомаса. Неговите основни компоненти включват притискащите ролки, матрицата (плоска или пръстеновидна матрица) и ножа. Неговата функция е да оформя суровината чрез екструзия. Притискащата ролка е ключов компонент за предаване на натиск. Повърхността му има текстури против-хлъзгане, за да се увеличи триенето със суровината и да се предотврати приплъзване. Матрицата е от решаващо значение за формирането на пелетите; спецификациите на отвора на матрицата определят диаметъра на пелетата. В машината с плоска матрица матрицата остава неподвижна, докато притискащата ролка се върти, за да компресира суровината. В пръстеновидна машина, матрицата се върти, а притискащата ролка се върти пасивно; двете работят заедно, за да генерират високо налягане. Фрезата се използва за нарязване на образуваните цилиндрични пелети и контрол на дължината им. В плоска щанцова машина фрезата е монтирана от външната страна на отвора за матрица; в машината за пръстеновидни матрици ножът се монтира от външната страна на пръстеновидната матрица според нуждите и скоростта му се регулира. Производителността на системата за пресоване директно определя плътността, твърдостта и скоростта на формоване на пелетите, което я прави най-важната част от оборудването.

 

След това идва трансмисионната система, „централата за предаване на енергия“ на битовата машина за дървесни пелети. Неговите основни компоненти включват мотор, скоростна кутия и съединител, а функцията му е прецизно да предава мощността на двигателя към системите за пресоване и подаване. Моторът е източникът на енергия, с различни мощности, избрани въз основа на капацитета на оборудването (15-22kW за малки машини, 110-250kW за големи машини). Предавателната кутия намалява скоростта на двигателя и увеличава въртящия момент, осигурявайки достатъчно налягане при екструдиране в системата за пресоване. Машините с плоски матрици често използват ремъчни задвижвания със скоростни кутии, докато машините с пръстеновидни матрици обикновено използват закалени скоростни кутии за по-висока ефективност и стабилност на трансмисията. Съединителите свързват двигателя към скоростната кутия и скоростната кутия към работните части, действайки като буфери и предпазители за предотвратяване на повреда при удар по време на предаване на мощността. Стабилността на преносната система пряко влияе върху гладката работа и живота на оборудването.

 

И накрая, разтоварващата система на машината за производство, с основни компоненти, включително изпускателния порт, охлаждащото устройство и пресяващото устройство, плавно изхвърля образуваните гранули за последваща обработка. Изходният отвор насочва гранулите надолу, предотвратявайки натрупването им в камерата за пресоване; охлаждащото устройство (обикновено с въздушно-охлаждане) понижава температурата на високо-температурните гранули, предотвратявайки абсорбирането на влага и влошаването им и подобрявайки стабилността при съхранение; пресяващото устройство отстранява дефектните гранули (разхлабени, напукани, прахообразни), гарантирайки качеството на крайния продукт. Логиката на координираната работа на различните системи е следната: системата за подаване прецизно доставя суровините към системата за пресоване, системата за предаване осигурява стабилно захранване на двете системи, системата за пресоване екструдира суровините във форма, а системата за изхвърляне завършва обработката на готовия продукт. Целият процес е непрекъснат и плавен, осигурявайки стабилна и ефективна работа на оборудването.

 

 

 

Посещение на клиента

Почетна грамота

 

 

 

1. Каква е цената на оборудването за машината за пелети за багас?

Струва приблизително US$1,500.00 - 25,000.00

 

2. Ако оборудването има някакъв проблем с качеството, как бихте се справили?
Ние ще отговаряме за всички проблеми с качеството. Сменете всички части безплатно.

 

Свържете се сега