Продукти

Начало Продукти Линия за производство на дървесни пелети Детайли

Линията на производителя на пелети с дървени стърготини

Линията на производителя на пелети с дървени стърготини

Линията на домашните пелети на домакинството има компактна структура, лесна работа, стабилна работа и може да работи непрекъснато. Пресорените пелети имат характеристиките на висока плътност, висока стойност на горене, ниска влага и ниска пепел.

Изпрати запитване

Функция

Описание на продуктите

Домашна машина за машина за пелети от дърво е пълен набор от оборудване за биомаса, което обработва евкалипт, бор, бреза, топола, плодова дървесина, слама и бамбуков чипс в прът с дървени стърготини в гориво от биомаса. Тази линия на машината на дървесни дървени стърготини е главно подходяща за използване в домакинства и малки преработвателни инсталации. Новото поколение дървени пелети на пелетите приема международна производствена технология и може да персонализира форми за машини за пелети от дърво според различните ви суровини, които могат да удължат живота на линията на машините за изработка на биомаса, да подобрят качеството на продукта и да намалят разходите за консумация на дървена пелета машинна линия на тон.

Параметри на продукта

Модел	Капацитет	Мощност	Размер на частиците	Размер на продукта	Тегло
MKLH560	1-1.5T/H	90kW	4-12 mm	262016401770mm	5.2T
MKLH560A	1.5-2T/H	132kW	4-12 mm	268015601770mm	5.6T
MKLH700	2-2.5T/H	160kW	4-12 mm	256013802020мм	7.2T
Mklh 860 a	3-4T/H	250kW	4-12 mm	315015502240mm	9.5T

Анализ на продукта

Производственият процес на производствената линия на пелетите от дърво включва три стъпки: раздробяване, сушене и формоване. Процесът е следният:

1. Съкрушаване на суровините:
Първоначално суровината се смазва от дробилка за челюст и след това се изпраща в мелница с топка от конвейер за колана. След фино раздробяване, той се предава на вибриращ екран за класификация чрез конвейер на колана. Размерът на частиците на готовия продукт може да се регулира; Той може да бъде директно оформен от пясъчен бластер на чук в сухо състояние.

2. Сушене:
Материалът се нагрява до около 50-70 градус в помещението за сушене и влиза в камерата за сушене на въздушния поток за топлообмен. Температурата може да достигне повече от 100 градуса; Материалът попада в камерата за сушене в пухкаво състояние (т.е. кипене изсушаване) и допълнително изпарява водата в потока на горещия въздух и след това се филтрира от торбата за филтър. Ако съдържанието на прах в отработения газ трябва да бъде допълнително намалено и се използва индуциран вентилатор на черновата, е инсталиран колектор за прах.

3. Гранулация:
Когато частиците се охлаждат до нелепщо състояние, те се обезсърчават от отвора на формата, за да образуват завършен продукт от частици с равномерна част от частиците. Поради предимствата на ниските инвестиции и ниското потребление на енергия, това оборудване се използва широко в машинната индустрия на въглища и енергийната индустрия на биомаса, където потребителите трябва да произвеждат различни горива.