Как да работите с машина за производство на брикети от дървени въглища от биомаса стъпка по стъпка

Какво прави уплътняването за загуба на биомаса

Брикетирането е процес на уплътняване. Насипната биомаса, която пристига с насипна плътност 80-150 kg/m³, напуска пресата с 800-1200 kg/m³, което превръща прашния, неудобен остатък в твърдо гориво, което може да се обработва, подрежда и транспортира като въглища. На практика се използват три механизма: механично щамповане с бутало, шнекова екструзия и хидравлично компресиране. И трите разчитат на топлина, налягане и естествения лигнин в суровината за свързване на материала без добавки.

Дневната рутина е кратка: около час настройка и{0}}загряване, след това дисциплинирано хранене и проверки на качеството. Повечето повреди на матриците и повечето похабен материал идват от три навика - стартиране на студено, неконтролирана скорост на подаване и спиране с материал, който все още е в камерата за компресия.

Четири променливи решават дали смяната протича добре:

Влага:стремете се към 8-15% на мокра основа. Прекалено влажното води до слаби брикети и запушване на матрицата; прекалено сухото спира пластифицирането на лигнина и брикетите се ронят.

Размер на частиците:сито до максимум 5-6 mm за бутални преси за щамповане и под 3-4 mm за винтови преси.

Температура на матрицата:обикновено 150-280 градуса в зависимост от типа машина, достига се чрез загряване на скрап материал.

Ток на двигателя:амперметърът показва всичко - шип означава запушване или прекалено голяма частица, спад означава мост в бункера.

Спецификации и капацитет на машината

Гамата MKYK обхваща малки работилници до-промишлени предприятия със среден размер. Цифрите за капацитет по-долу се отнасят за смесени дървени стърготини от твърда дървесина при 10-12% влажност; действителната продукция варира в зависимост от вида на суровината, размера на частиците и съдържанието на влага.

Модел	Мощност на двигателя	Дупки за матрица	Номинален капацитет
MKYK-36	45 кВт	36	0.5-1.0 t/h
MKYK-48	75 кВт	48	1.0-1.5 t/h
MKYK-72	110 kW	72	2.0-2.5 t/h
MKYK-90	132 kW	90	2.0-2.5 t/h
MKYK-120	200 kW	120	3.0-4.0 t/h
MKYK-150	250 kW	150	4.0-6.0 t/h

Капацитетите са номинални стойности за твърди-промишлени брикети и трябва да бъдат потвърдени с пробно пускане на конкретния материал, който възнамерявате да обработвате.

Предварителна{0}}настройка: основа, захранване и смазване

Под и анкериране.Поставете машината върху равен бетонен под, оценен за динамично натоварване и завинтете основната рамка надолу. Вибрацията е враг на постоянната плътност на брикетите и ще разхлаби анкерните болтове в рамките на дни, ако основата се огъне. На MKYK-120 и по-големи, отлейте специален цокъл и използвайте анкерни болтове M20, съответстващи на шарката на болтовете на машината.

Захранване.Всички модели работят на 380 V три-фаза. Проверете последователността на фазите преди първото стартиране, защото обърната фаза завърта главния вал назад и унищожава матрицата за секунди. Инсталирайте реле за претоварване, настроено на ток при пълно-натоварване на двигателя плюс 5-10% свободна височина.

Смазване и луфт.Проверете нивото на маслото в скоростната кутия през наблюдателното стъкло и използвайте ISO VG 220 или еквивалентно индустриално трансмисионно масло над 15 градуса на околната среда. Ежедневно смазвайте основния вал и лагерите на ролковия ексцентричен вал с литиева-смазка EP2. Проверете визуално пролуката между ролката-към-матрицата и се уверете, че цилиндърът се движи свободно, без да нарязва водещата втулка.

Загряване-, хранене и контрол на тока

Стартирайте главния двигател със затворена врата на бункера и го оставете да работи без натоварване за 2-3 минути, като се вслушвате за тропане, смилане или ритмично тупване, което би означавало небалансирана ролка или разхлабена скоба на матрицата. След това отворете частично вратата и захранете сух материал с ниска -стойност - едри дървени стърготини, смляна оризова обвивка или натрошени производствени отпадъци - за 10-15 минути при скорост на подаване 50-70%. Повърхността на матрицата трябва да достигне приблизително 150-180 градуса при преса за щамповане и 220-280 градуса при винтова преса. Без инфрачервен термометър, съдете по повърхността на брикета: лек блясък и постоянен тъмнокафяв цвят означава, че лигнинът се пластифицира; овъглено черно означава, че матрицата е твърде гореща.

Превключете към производствена суровина постепенно в продължение на 2-3 минути, след което задайте скоростта на подаване, така че главният двигател да черпи 80-90% от номиналния си ток при пълно натоварване. При 110 kW MKYK-72 при 380 V това е приблизително 160-180 A на фаза. Работа под 70% капацитет за отпадъци; работа над 95% рискува прекъсване на свръхток всеки път, когато плътността на суровината варира.

Отчитане на амперметър	Значение	Действие
Стабилен при 80-90% от тока при пълно натоварване	Нормално, оптимално производство	Няма
Внезапен скок над тока при пълно{0}}натоварване	Извънгабаритни частици, чужд предмет или уплътнен материал	Намалете подаването наведнъж; спрете и прегледайте дали не свети
Постепенно намаляване на тока	Мост в бункера над захранващото гърло	Почукайте стената на бункера или използвайте механичен вибратор
Редовно люлеене от 5-10% на всеки няколко секунди	Нормално циклиране на овен върху преса за щамповане	Няма; неравномерно люлеене означава неравномерно подаване

На пръстеновидната-матрица и плоската-матрица притиска ролката-към-матрица, която задава налягането на уплътняване. Нагласете на 0,5-1,0 mm с щуп, измерен студен, и проверявайте отново на всеки 50-80 работни часа, тъй като повърхността на ролката се износва.

Проверки на качеството, изключване и отстраняване на неизправности

Изтегляйте проба от брикет на всеки 30 минути и проверявайте три точки.Повърхност:гладка с видим блясък; тъп или грапав означава, че матрицата е твърде студена или суровината е твърде суха, докато овъгляването или дима означава, че е твърде горещо.Тест за падане:пуснете брикет от 1 m върху бетон - той трябва да оцелее непокътнат с незначително напукване на ръба; ако се счупи, намалете разстоянието между ролките или увеличете влажността с 1-2%.Дължина:отклонението трябва да остане в рамките на ±10%, в противен случай проверете за неравномерно подаване на бункера или износен винт.

При спиране затворете портата на бункера, но оставете машината да работи и прочистете с 2-3 kg сухи едри дървени стърготини или оризова люспа, докато токът спадне и изпускането е материал за продухване, а не суровина за производство. Спрете главния двигател, след това почистете лицевата страна на матрицата, докато е още топла, с месингова стъргалка или мека телена четка - никога стоманено длето или чук върху закалена матрица. Нанесете лек слой масло SAE 30 върху лицето на матрицата и ролките, ако машината ще остане неактивна повече от 24 часа.

Симптом	Вероятна причина	Поправете
Брикетите се разпадат или остават меки	Влага под 6%, студена матрица, междината на ролката е твърде широка	Добавете 1-2% влага, удължете загряването, затворете празнината до 0,5-1,0 mm
Повърхностни пукнатини	Суха суровина, груби частици, студена матрица	Проверете отново влагата, екран под 5 мм, удължете загряването-
Засядане или скок на тока	Извънгабаритна частица, чужд предмет, мокър охлюв	Спрете, изчистете камерата за компресия, пре-проверете суровината
Ниска изходна скорост	Износена матрица или ролка, неправилна скорост на подаване, мостове	Проверете износващите се части, регулирайте подаването, поставете вибратор на бункера
Неравномерна дължина на брикета	Непоследователно подаване, износен винтов транспортьор, частично запушване	Проверете захранващото устройство и винтовите ленти, почистете блокираните отвори на матрицата

Често задавани въпроси

Въпрос: Какъв диапазон на влажност е подходящ за машина за производство на брикети от дървени въглища?
Поддържайте суровината при 8-15% влага на мокра основа. Пресните остатъци от дъскорезницата, достигащи 25-40%, трябва първо да се изсушат, обикновено във въртящ се барабан или флаш сушилня на всяка линия над 1 t/h.

Въпрос: Защо студеното хранене е толкова вредно?
Студената матрица не може да пластифицира лигнина, така че материалът се плъзга в дупките и пресата работи с високо триене. Това причинява слаби брикети, неравномерно екструдиране и бързо износване на матрицата. Винаги загрявайте върху скрап материал.

Въпрос: Как да проверя влагата без измервателен уред?
Изстискайте шепа суровина: ако тя се слепва и след това се раздробява при освобождаване, влагата е подходяща. Ако капе вода, тя е твърде влажна; ако изобщо не се слепи, значи е прекалено сухо. За производство един метър струва по-малко от резервна матрица.

Въпрос: Коя суровина прави най-добрите брикети?
Стърготини от твърда дървесина като дъб, бук или акация свързват най-добре поради високото си съдържание на лигнин. Иглолистната дървесина работи добре, но смолата се натрупва върху матрицата, а оризовата люспа или сламата обикновено се смесват с 30-50% дървесен материал.

В: Кои стандарти за гориво се прилагат за качеството на брикетите?
Международният стандарт е ISO 17225-3:2021 за класифицирани дървесни брикети, който определя класове A1, A2 и B по съдържание на пепел, механична издръжливост по ISO 17831-1, влага и нетна калоричност. Химичният състав на пепелта все още има значение за конкретния котел.

Въпрос: Колко често трябва да се проверява разстоянието-от-матрицата?
Задайте го на 0,5-1,0 mm студено и проверявайте отново на всеки 50-80 работни часа или по-рано, ако брикетите внезапно станат меки или текущият модел се промени.