Как да подобрим производствения капацитет на домашна машина за дървени пелети чрез предварителна обработка на суровините

 

 

На първо място е прецизният контрол на съдържанието на влага в суровината, което е от основно значение за увеличаване на производствения капацитет. Оптималното съдържание на влага за малък производител на пелети от биомаса е 12%-15%. В рамките на този диапазон суровината има умерен вискозитет, осигуряващ плавно пресоване и минимизиране на задръстването на оборудването. Ако съдържанието на влага е твърде високо (над 18%), суровината има тенденция да се слепва в камерата за пресоване, намалявайки не само скоростта на подаване, но и увеличавайки съпротивлението на триене на притискащите ролки, потенциално намалявайки производствения капацитет с повече от 30%. Ако съдържанието на влага е твърде ниско (под 10%), на суровината липсва вискозитет, което изисква повишено налягане при пресоване, увеличаване на натоварването на двигателя и принудително намаляване на скоростта на подаване.

 

Метод за оптимизация: Оборудвайте с напълно автоматична сушилня с горещ въздух. Задайте параметрите на сушене според първоначалното съдържание на влага в суровината. Например, за дървени стърготини с висока -влага (25% съдържание на влага), задайте температурата на сушене на 90 градуса и времето за сушене на 30 минути, за да осигурите стабилно и съвместимо съдържание на влага след изсушаване. След изсушаване незабавно запечатайте и съхранявайте материала, за да предотвратите вторична абсорбция на влага. Един потребител подобри ефективността на обработката на суровината с 20% чрез прецизен контрол на влажността, увеличавайки капацитета на своята втора-машина за пелети от биомаса от 1,2 тона/час на 1,5 тона/час.

 

 

Второ, процесът на отстраняване на примесите беше оптимизиран, за да се намали времето за престой на оборудването. Примеси като пирони, камъни и пясък в суровините причиняват често спиране на оборудването за почистване, което сериозно засяга непрекъснатостта на производството. Оптимизираното решение включва установяване на „три-система за отстраняване на примеси“: вибриращо сито се използва за първоначално пресяване, преди суровините да влязат в склада, за отстраняване на камъни и големи частици; сито за сортиране се използва за вторично пресяване след раздробяване, за да се осигури еднакъв размер на частиците; и се използва магнитен сепаратор с висок{3}}интензитет за фино пресяване преди захранване за адсорбиране на метални примеси. Едновременно с това оборудването за отстраняване на примеси се проверява редовно, за да се гарантира, че ситата са неповредени и ефектът на магнитното разделяне е добър. Преди това някои потребители са имали 2-3 прекъсвания на ден поради непълно отстраняване на примеси; след оптимизиране на процеса на отстраняване на примесите, броят на престоите беше намален до веднъж седмично, което ефективно подобрява непрекъснатостта на производството.

 

И накрая, размерът на частиците на суровината беше адаптиран, за да се намали натоварването на оборудването при обработка. Размерът на частиците на суровината трябва да се контролира между 2-5 mm. Този диапазон позволява суровият материал бързо да се нагрее и омекне в камерата за пресоване, което води до равномерно екструдиране и намаляване на вероятността от запушване на матрицата. Ако размерът на частиците е твърде голям (над 5 мм), това ще увеличи натоварването на процеса на раздробяване и ще затрудни преминаването на суровината през отвора на матрицата, което ще доведе до по-бавна скорост на подаване. Ако размерът на частиците е твърде малък (под 2 mm), това ще увеличи праха, ще намали обемната плътност на суровината и ще намали ефективността на захранване.

 

 

Методи за оптимизация: Изберете подходяща трошачка въз основа на твърдостта на суровината. За чипс от твърда дървесина използвайте дву-етапен процес на раздробяване, първо едро раздробяване и след това фино раздробяване, за да осигурите еднакъв размер на частиците. Оборудвайте с регулируем екран за сортиране на апертурата, за да контролирате прецизно размера на частиците според производствените нужди. Например, при обработката на чипс от твърда дървесина, чрез дву-етапно раздробяване и класифициране на пресяването, степента на съответствие на размера на частиците се увеличава от 75% на 95%, а скоростта на подаване на битовата машина за дървесни пелети се увеличава с 15%.

 

Допълнително напомняне: Различните суровини трябва да бъдат предварително -обработени поотделно, за да се избегне неравномерен размер на частиците и съдържание на влага, причинени от смесване на иглолистна дървесина, твърда дървесина, слама и т.н. Предварително-обработените суровини трябва да бъдат обработени в рамките на 24 часа, за да се предотврати абсорбирането на влага от въздействие върху производствения капацитет.

 

Посещение на клиента

Почетна грамота

 

 

 

1. Каква е цената на оборудването за най-добрата електрическа мелница за дървени пелети?

Струва приблизително US$1,500.00 - 25,000.00

 

2. Ако оборудването има някакъв проблем с качеството, как бихте се справили?
Ние ще отговаряме за всички проблеми с качеството. Сменете всички части безплатно.

 

Свържете се сега