Как работи машината за пресоване на дървени брикети
съдържание
Основният работен принцип на пресата за брикети от дървени стърготини е „механично налягане + самосвързване-на лигнин“. Той използва екструдиране под високо-налягане за плътно оформяне на дървени стърготини без необходимост от допълнителни свързващи вещества, подобно на принципа на формоване на мелница за дървесни пелети. Въпреки това, методът на предаване на налягането и структурата на формоване са фундаментално различни. Пълният му работен процес може да бъде разделен на четири основни стъпки: предварителна обработка на суровината, подаване и транспортиране, формоване под високо-налягане и рязане и охлаждане на готовия продукт. Всяка стъпка е взаимосвързана и пряко влияе върху плътността и ефекта на формоване на блоковото гориво.
Първата стъпка, предварителната обработка на суровината, е фундаментална за нормалната работа на машината за производство на брикети от дървени стърготини. Неговите изисквания са подобни, но малко по-различни от тези на мелница за дървесни пелети. Дървеният чипс трябва първо да бъде натрошен, като размерът на частиците се контролира между 2-8 mm. Твърде големият размер на частиците може да причини задръстване и неравномерно формоване, докато твърде малкият размер на частиците ще увеличи износването на оборудването. Съдържанието на влага трябва да се контролира стриктно между 8%-12%. По-високото съдържание на влага ще доведе до напукване и разхлабване на готовия продукт, докато по-ниското съдържание на влага ще затрудни формоването поради трудността при омекване на лигнина. Оптималното съдържание на влага за мелница за дървесни пелети е 12%-15%, предлагайки по-висок толеранс за грешки. Предварително обработените дървесни стърготини трябва да бъдат пресети за отстраняване на примеси като камъни и метал, за да се предотврати повреда на основните компоненти на оборудването.
Втората стъпка, захранването и формоването под високо{0}}налягане, е в основата на операцията на пресата за брикети от биомаса. Предварително обработените дървесни стърготини се подават равномерно във формовъчната кухина чрез шнеково захранващо устройство, за да се предотврати неравномерно напрежение, причинено от натрупване на материал. Формовъчната кухина е оборудвана с притискащи ролки и форми (плоски или пръстеновидни формовъчни структури, подобни на мелници за дървесни пелети, но с по-големи отвори на матрицата, обикновено 20-50 mm). Мотор задвижва притискащите ролки да се въртят чрез трансмисионна система, прилагайки високо налягане от 10-30MPa върху дървесните стърготини. Едновременно с това външно нагревателно устройство поддържа температурата на 160-200 градуса, омекотявайки и разтопявайки лигнина в дървесния чипс, за да образува естествено свързващо вещество. Под комбинираното действие на високо налягане и висока температура, дървесните стърготини се изстискват в отвора на формата, образувайки плътно колонно тяло.
Третата стъпка е рязане и охлаждане на готовия продукт, завършвайки окончателния процес на формоване. След като бъде екструдиран от хидравлична пресова форма за брикети от дървени стърготини, цилиндричният материал се нарязва на горивни блокове с еднакъв размер (дължина, регулируема от 5-20cm) от предварително настроен нож. Прясно оформеният продукт е с висока температура и трябва да се охлади естествено или с охлаждащо устройство до стайна температура, за да се предотврати абсорбиране на влага и разваляне. Охладените горивни блокове имат плътност 1,1-1,3 g/cm³ и калоричност приблизително 4500-5000 kcal/kg. Тяхната ефективност на изгаряне е много по-висока от тази на насипните дървени стърготини, което ги прави подходящи за директна употреба при отопление, промишлено отопление и други приложения.
Свързано оборудване
за нас
Посещение на клиента
Почетна грамота
ЧЗВ
1. Каква е цената на оборудването за пресата за брикети от дървени въглища?
Струва приблизително US$1,500.00 - 25,000.00
2. Ако оборудването има някакъв проблем с качеството, как бихте се справили?
Ние ще отговаряме за всички проблеми с качеството. Сменете всички части безплатно.
