знание

Как работи машината за производство на брикети от дървени стърготини?

 

съдържание

 

Основният принцип на работа на машината за пресоване на дървени стърготини е същият като този на машината за дървесни пелети, като и двете разчитат на свойствата на лигнина на суровините от биомаса за постигане на формоване. Въпреки това, той е специално оптимизиран по отношение на налягане, температурни параметри и структурен дизайн, за да се адаптира към производството на блоково гориво. Лигнинът е естественият свързващ компонент в дървесния чипс. При висока температура (160-200 градуса) и високо налягане (10-30MPa), той омекотява и се топи, за да образува свързваща среда, свързваща насипни дървесни стърготини. След охлаждане той образува плътно блоково гориво без необходимост от химически свързващи вещества, намалявайки разходите и осигурявайки екологично изгаряне.

 

Пълният работен процес на пресата за брикети от дървени стърготини може да бъде разделен на четири основни стъпки: предварителна обработка на суровината, подаване и екструдиране, формоване и рязане и охлаждане на крайния продукт. Контролът на параметрите на всеки етап пряко влияе върху качеството на готовия продукт. Първата стъпка, предварителната обработка на суровината, има подобни изисквания, но малко по-различни от тези на мелницата за дървесни пелети: размерът на дървесния чип трябва да се контролира между 2-8 mm (2-5 mm за мелница за дървесни пелети). Твърде големият размер на частиците води до неравномерно формоване, докато твърде малкият размер на частиците увеличава износването на оборудването. Съдържанието на влага трябва да се контролира между 8%-12% (12%-15% за мелница за дървесни пелети). Твърде високото съдържание на влага ще доведе до напукване на крайния продукт, докато твърде ниското съдържание на влага ще попречи на лигнина да омекне. Влагата трябва да се регулира чрез изсушаване или изсушаване на слънце, като едновременно с това се отстраняват примеси като камъни и метал.

 

Втората стъпка, захранване и екструдиране, е сърцевината на машината за пресоване на брикети от дървени стърготини. Предварително обработените дървесни стърготини се подават равномерно в формовъчната кухина чрез шнеково захранващо устройство, за да се предотврати неравномерно натрупване на налягане. Вътре във формовъчната кухина притискащите ролки и матрицата (плоска или пръстеновидна структура на матрицата, подобна на мелница за дървесни пелети, но с по-големи отвори) се въртят с висока скорост, задвижвани от мотор, прилагайки високо налягане върху дървесните стърготини. Едновременно с това нагревателно устройство извън формовъчната кухина поддържа зададената температура, позволявайки на лигнина да омекне напълно.

 

Под комбинираното действие на високо налягане и висока температура, дървесният чипс се екструдира в отворите на матрицата, образувайки колонна форма.

Третата стъпка е оформяне, рязане и охлаждане. След като цилиндричният материал бъде екструдиран от матрицата, той се нарязва на горивни блокове с еднакъв размер от предварително настроен нож. Прясно оформеният продукт е с висока температура и трябва да се охлади естествено или чрез охлаждащо устройство до стайна температура, за да се предотврати абсорбирането на влага и развалянето му поради високата температура. Целият процес е подобен по логика на производствения процес на машина за смилане на дървесни пелети, но пресата за дървесни пелети изисква по-висока прецизност в контрола на температурата и налягането, за да се гарантира плътността и здравината на готовия блок.

 

Свързано оборудване

 

How to Turn Sawdust into Charcoal Using a hydraulic briquette maker?How to Convert Sawdust into Charcoal with a press briquette machine?

 

за нас

Посещение на клиента

20240314111739

Почетна грамота

 

Certificate of Honor

 

ЧЗВ

 

1. Каква е цената на оборудването за машината за пресоване на дървени брикети?

Струва приблизително US$1,500.00 - 25,000.00

 

2. Ако оборудването има някакъв проблем с качеството, как бихте се справили?
Ние ще отговаряме за всички проблеми с качеството. Сменете всички части безплатно.

 

Свържете се сега

Може да харесаш също

Изпрати запитване