Какви са четирите етапа на принципа на работа на машината за екструдер за въглен?

 

 

Етап 1: Сушене и предварително загряване (100-200 градуса) – Отстраняване на влагата

След дървесните брикети, пресовани отмашина за екструдер за брикети от дървени въглища, се подават в машината за карбонизация, те първо влизат в етапа на сушене. Нагревателното устройство на карбонизиращата машина се активира и температурата се повишава до 100-200 градуса. Циркулацията на горещ въздух премахва влагата от дървесните брикети (намалявайки съдържанието на влага от 12% до под 3%). По време на този етап съдържанието на кислород трябва да се контролира до умерено ниво, за да се предотврати изгарянето на дървесните брикети. Същевременно изсушените дървесни брикети по-лесно се пиролизират впоследствие. Ако се пропусне машината за брикетиране и се използват насипни дървени стърготини, на този етап е вероятно да се получи неравномерно изпаряване на влагата и слепване на суровината.

Етап 2: Етап на пиролиза (200-400 градуса) – Разлагане на летлива материя

Когато температурата се повиши до 200-400 градуса, дървесните брикети навлизат в етапа на пиролиза, което е основната стъпка в процеса на карбонизация. Целулозата и хемицелулозата в дървесните стърготини постепенно се разлагат, освобождавайки голямо количество летливи вещества (включително катран, метанол, метан и др.). Тези летливи могат да бъдат рециклирани като гориво след третиране с устройство за възстановяване, като се постига икономия на енергия. Плътните пръти от дървени стърготини, притиснати отМашина за производство на дървени въглища от оризови люспипозволяват на летливите вещества да излязат бавно, избягвайки открит пламък, причинен от локализирано натрупване на летливи вещества и гарантирайки безопасността на пиролизата.

Етап 3: Етап на карбонизация (400-600 градуса) – Образуване на фиксиран въглерод

Когато температурата се повиши до 400-600 градуса, започва етапът на карбонизация на ядрото. По това време въздухът трябва да бъде строго изолиран (съдържание на кислород по-малко или равно на 3%), за да се предотврати пълното окисляване на пръчките от дървени стърготини. Лигнинът в дървесния чипс се разлага допълнително, като запазва само фиксирани въглеродни компоненти. Пръчките от дървесни стърготини постепенно се трансформират в черни блокове въглен, като намаляват обема си с 10%-15% и увеличават плътността си до 1,2-1,5 g/cm³. Ако суровината е насипен дървен чипс, този етап е предразположен към разпадане на въглен на прах, докато пръчките са притиснати отЕкструдер за дървени въглища от дървени стърготиниподдържат формата си и подобряват добива.

 

Етап 4: Етап на охлаждане (естествено охлаждане до под 50 градуса) – стабилизиране на качеството

След карбонизацията започва етапът на охлаждане. Нагревателното устройство трябва да бъде изключено и температурата на блока с дървени въглища трябва да бъде понижена до под 50 градуса чрез естествена вентилация или водно охлаждане. По време на охлаждането трябва да се поддържа леко уплътнение, за да се предотврати прекомерно проникване на въздух, което може да причини вторично изгаряне. Охладените блокове дървени въглища могат да бъдат директно пакетирани или изпратени до aМашина за производство на дървени дървени стърготиниза вторична обработка (добавяне на свързващи вещества и екструдиране във форма) за производство на стандартизирани дървени въглища,-изработени от машина, адаптиране към различните изисквания на пазара и завършване на цикъла на обработка.

 

Посещение на клиента

 

 

 

Почетна грамота

 

 

 

1. Каква е цената на оборудването за малка машина за брикети от дървени стърготини?

Струва приблизително US$1,500.00 - 25,000.00

 

2. Ако оборудването има някакъв проблем с качеството, как бихте се справили?
Ние ще отговаряме за всички проблеми с качеството. Сменете всички части безплатно.

 

Свържете се сега