АнRDF машина за брикетиране на отпадъци от горивни пръти(наричана още преса за брикетиране на твърди{0}}отпадъци) е устройство за уплътняване, което компресира нарязаните горими отпадъци във форма на прът-RDF (Refuse-Derived Fuel) се задържа. Той използва пръстеновидна -структура на матрицата: при контролирана температура и налягане биомасата и твърдите промишлени отпадъци се оформят в еднакви пръчици с плътност, значително по-висока от тази на насипната суровина.

 

След брикетирането обемът на материала се намалява до приблизителноедна четвъртот първоначалния си размер. Това намалява разходите за съхранение и транспорт и осигурява на горивото по-стабилно, непрекъснато изгаряне. Същата фамилия преси може също да произвежда фуражи за брикети от слама (вижте по-долу), когато се използват селскостопански остатъци.

 

Тест на машина за производство на брикети от пластмасова биомаса rdf в нашата фабрика

 

 

Интересувам се от този продукт

 

 

Брикетиращата линия MKYK се състои от четири основни части:

• Захранващ лентов транспортьор- транспортира подготвения материал до входа на пресата.

• Основна преса (пръстен-матрица)- компресира материала при подходяща температура и налягане.
• Разтоварващ лентов транспортьор- изнася готовите пръчици от машината.
• Електрически шкаф за управление- координира линията.

 

Потокът на процеса е:

• Предварителна обработка:натрошете/гранулирайте суровината до дължина 10–100 mm и съдържание на влага 15–30%.
• Хранене:лентовият транспортьор изпраща материала във входа на пресата.
• Оформяне:основната преса го компресира в матрицата при контролирана температура и налягане.
• Освобождаване от отговорност:готовите пръчици падат върху разтоварващия конвейер и се транспортират навън.

 

 

 

 

• Хоризонтална пръстеновидна -структура на матрицата.Пресата използва хоризонтална (а не вертикална) пръстеновидна матрица. Ротационното действие разпределя равномерно материала към всички отвори на матрицата чрез центробежна сила, като избягва локално запушване и намалява специфичната консумация на енергия.
• Много{0}}етапно запечатване.Уплътненията предпазват праха от местата за смазване на лагерите, като удължават експлоатационния живот.
• Взаимодействие-и-ролка.Комбинацията от сили на натиск, триене и срязване между матрицата и ролките дава висока скорост на формоване с гладко изпразване и стабилна производителност.
• Опции за охлаждане / отопление.В зависимост от суровината матрицата може да се охлажда (принцип на-охлаждане на двигателя за понижаване на температурата на матрицата) или да се нагрява (нагряване на термодвойка за повишаване на температурата на матрицата), за да се подобри производителността и да се поддържа стабилна непрекъсната работа.
• По-висока ефективност от пресите с плоски-матрици.Оформлението на пръстеновидната -матрица предлага по-висока работна ефективност и по-нисък процент на грешки в сравнение с традиционните машини за брикетиране с плоска-матрица.

 

От страна на горивото, получените брикети от биомаса се характеризират с:

 

1. Ниско съдържание на сяра/фосфор:горенето е по същество без дим и мирис, без образуване на серен диоксид или фосфорен пентоксид; CO₂ е близо до -нетна нула на биогенна основа.
2. По-висока обемна плътност:по-малкият обем и по-високото специфично тегло опростяват съхранението, обработката и непрекъснатото хранене.
3. Чисто изгаряне:няма емисии от шлака, дим, хлор или серен{0}}диоксид-по време на горене.
4. Възобновяеми и локално налични:суровината е широко разпространена и възобновяема, а процесът е достатъчно прост за търговско производство.

 

 

 

Пресата MKYK приема широка гама от горими суровини:

• Остатъци от селско и горско стопанство:стари дрехи (текстил), дървени стърготини, дървени стърготини, черупки от фъстъци, листа, оризова люспа, говежди тор, царевична слама, стъбло памук, ядливи-гъбични остатъци, билкови-лекарствени остатъци.
• Промишлени твърди отпадъци:отпадъци от-заводите за хартия, остатъци от текстил/дрехи, горими общи твърди отпадъци и други горими промишлени отпадъци.
• Други:битови горими ТБО и други запалими твърди отпадъци.

 

 

 

• Печки на биомаса, отоплителни печки, котли-за гореща вода, парни котли, сушилни пещи, газификатори на биомаса.
• Готвене и отопление в домакинството; сушене на зърно, дърва, плодове и чай; топлофикация; гориво-за производство на енергия; промишлена гореща вода и пара.
• Изходна суровина за анаеробна (биогаз) ферментация.
• Фураж от брикети от слама за преживни животни (виж по-долу).

 

 

 

Модел	мощност	Дупки за матрица	Капацитет - биомаса (t/h)	Капацитет - индустриално твърдо вещество (t/h)	Размер на пръчката*
MKYK-360	55 kW	36	1.0–1.5	0.5–1.0	32–100 мм
MKYK-480	75 kW	48	1.5–2.5	1.0–1.5	32–100 мм
MKYK-720	110 kW	72	2.5–3.5	2.0–2.5	32–100 мм
MKYK-900	132 kW	90	3.5–5.0	2.5–3.0	32–100 мм
MKYK-1200	200 kW	120	4.0–6.0	3.0–4.0	32–100 мм
MKYK-1500	250 kW	150	6.0–10.0	4.0–6.0	32–100 мм

 

 

 

В сравнение с въглища, биомаса/дървесни -отпадъци RDF има следните характеристики:

1. По-чисто изгаряне:ниската влажност и лесното регулиране на въздуха осигуряват висока ефективност на горене; може да замени градския газ в подходящо оборудване.
2. По-лесно запалване:запалва се по-лесно от въглищата, съкращавайки времето за стартиране.
3. По-безопасно боравене:получени от естествена биомаса/дървесина без делящи се или експлозивни химикали; няма риск от отравяне, експлозия или изтичане при нормална употреба.
4. Спестяване на място:висока{0}}температурна компресия значително намалява обема на съхранение и улеснява транспортирането.
5. По-ниски емисии:много ниско съдържание на сяра, азот и пепел; обикновено отговаря на ограниченията за чисто{0}}гориво без десулфуризация/денитрификация; без „три -отпадъка“ (отпадъчни води, газ, остатъци) в производството и употребата.
6. По-ниска цена/време:референтни цифри, цитирани от производителя - разход на котелно гориво и време на горене съответно с около 11% и 34% по-ниски от въглищата; котел от 0,5 t работи с около 10% по-ниска цена и 10% по-кратко време от въглищата.
7. Стабилно изгаряне:времето за непрекъснато горене е около 8–10 пъти по-голямо от това на мека суровина, поддържаща стабилно състояние на горене.
8. Сравнима използваема топлина:калоричността е с около 10% под средно{1}}качествените въглища, но RDF изгаря по-пълно (въглищата оставят 10–15% горими в шлаката), така че практическата топлина е сравнима. Димният газ не съдържа въглеродни частици или SO₂; SO₂/CO са близо до нула и непрозрачността на дима е под ниво 1 на Ringelmann.

 

 

 

• Когато се използват селскостопански остатъци, същата преса може да произвежда фуражи от брикети от слама -, обикновено наричани „бисквитки за едър рогат добитък“ - уплътнен груб фураж за преживни животни (говеда, овце).
• Компресионната топлина (около 100 градуса) дава лек аромат на препечено; вкусът е висок и приемът достига близо 100%.
• Плътността е около 0,7–1 t/m³, 20–30 × оригиналната слама, което опростява транспортирането и подреждането.
• Суров протеин 8–12%, смилаемост 60–65%, приблизително еквивалентно на среден-качество ливадно сено; без вредни вещества, без патогени, ниска влажност, без мухъл.
• Резултати от референтното хранене, цитирани от производителя: наддаване на тегло за месодайни говеда +15%, млечно краве мляко +16.4% и-масленост на млякото +0.2%, с около 20% по-ниски общи разходи за груб фураж.

 

 

 

За какво се използва RDF машина за брикети?

Той компресира нарязана биомаса и промишлени твърди отпадъци в плътни пръчковидни RDF горивни пръчици. Брикетирането намалява обема до около една четвърт, улеснявайки съхранението/транспортирането и подобрявайки стабилността при горене.

 

Какви суровини може да направи MKYKRDF машина за брикетиране на отпадъци от горивни прътипроцес?

Селскостопански остатъци (царевична/пшенична слама, памукови стъбла, люспи от ориз, черупки от фъстъци, листа, дървени стърготини), животински тор, твърди промишлени отпадъци (отпадъци от фабриката за хартия, текстилни отпадъци, отпадъчна пластмаса, горими ТБО) и други горими твърди вещества. Предварителна обработка: 10–100 mm дължина, 15–30% влажност.

 

Как ставаОтпадъчна кърпа хартия пластмасова биомаса RDF машинаработа?

Състои се от захранващ ремък, главна преса с пръстен-матрица, изпускателен ремък и контролен шкаф. Настърган материал в диапазона се транспортира до пресата и се компресира при контролирана температура/налягане, след което се изхвърля като готови пръчици.

 

RDF горивото по-добро ли е от гледна точка на околната среда от въглищата?

Биомаса/дърво RDF е с много ниско съдържание на сяра, азот и пепел; обикновено отговаря на ограниченията за чисто{0}}гориво без десулфуризация/денитрификация, с почти-нула SO₂/CO. Калоричността е близка до средната на въглищата, но изгаря по-пълно, така че използваемата топлина е сравнима. Действителните емисии зависят от суровината и горивното оборудване.

 

Какъв е производственият капацитет на серията MKYK?

Капацитетът на биомаса варира от ~1,0 t/h (MKYK-360, 55 kW) до 6,0–10,0 t/h (MKYK-1500, 250 kW). Промишленият-капацитет за твърди отпадъци при същия модел е по-нисък - например. 0.5–1,0 t/h за MKYK-360 и 4,0–6,0 t/h за MKYK-1500.

 

 

 

 

Цех за обработка и тестване

 

 

Опаковка и доставка

 

 

 

 

 

 

Популярни тагове: RDF машина за брикетиране на отпадъци от горивни пръти, Китай RDF машини за брикетиране на отпадъци от горивни пръти производители, доставчици, фабрика, Завод за преса за брикетиране на биомаса, Натиснете Briquette Machine, Щамповане на брикетиране на биомаса, Машинно брикет щамповане, Машина за дърво брикети, производител на брикети