Какви са процесът на горивни пелети за биомаса?

Първият е дворът на суровината. Суровината на горивото за пелети от дървен чип на биомаса е главно стърготини. За да се гарантира нормалното и непрекъснато производство на гориво, е необходимо да се гарантира търсенето на суровини за производство поне 15 дни. Следователно, около 500-600 тонове суровини трябва да бъдат подредени.

Второто е скрининг. Суровините се транспортират до скрининговата машина през конвейера на шнека за скрининг, а по -големи дървени блокове или нокти и други отломки се отстраняват.

Третият изсушава. Пелетите за горене на дървен чип имат строги изисквания относно съдържанието на влага в суровините. След скрининг суровините се транспортират до сушилнята на барабана през конвейера на шнека за сушене на горещ въздух.

Четвъртата стъпка е разделянето на циклона. След изсушаването на суровините има много влага в процеса на предаване. Влагата се изхвърля през сепаратора на циклона.

Петата стъпка е материално транспортиране. Логистичното транспортиране на тази система изисква съответно транспортиране на оборудване. Според нуждите, винтовите транспортьори, конвейерите и асансьорите на шнека могат да се използват за транспортиране на материали до съответното оборудване.

Шестата стъпка е гранулирането и формоването: Машината за формоване на пелети от дървен чип е ключовото оборудване на производствената линия. Оборудването може да се използва за различни суровини като дървени стърготини, царевични стъбла, стъбла на боб, памучни стъбла и черупки от фъстъци. Плътността на обработените пелети за горене на дървен чип може да достигне 1. 0-1. 3 тона/кубически метър.

Седмата стъпка е охлаждаща. Температурата на изречените пелети за изгаряне на дървен чипс е до 80 ~ 90 градуса, структурата е сравнително разхлабена и е лесно да се счупи. Той трябва да премине през система за охлаждане на противотока. След охлаждане до стайна температура, той може да бъде торбиран и съхраняван или изпратен до силоза през конвейер на колана и асансьор. Този набор от оборудване е оборудван с охлаждащ вентилатор и сепаратор на циклона, който може да върне отделения прах в предишния процес за повторно гранулиране.

Последната стъпка е скрининг. След охлаждане горивото за пелети се екранизира с вибриращ екран. Натрошените материали са прегледани, за да се гарантира качеството на пелетите за горене на дървения чип. Екранираните натрошени материали се връщат към предишния процес за повторно гранулиране.