Как да подобрим качеството на пелетите с електрическа машина за дървени пелети?

Качеството на крайния продукт от електрическа мелница за дървени пелети е пряко свързано с характеристиките на суровините. Високо{1}}качествените суровини след стандартизирана предварителна обработка могат да увеличат степента на квалификация на крайния продукт до над 95%. Първата стъпка е пресяването на суровината и отстраняването на примесите, което е от решаващо значение за намаляване на износването на оборудването и предотвратяване на прекомерни примеси в крайния продукт. Трябва да се даде приоритет на сухи дървесни суровини без -мухъл (като дървени стърготини, дървени стърготини и горски отпадъци). Тези материали имат високо съдържание на лигнин, което води до добри ефекти на формоване и висока калоричност. Избягвайте използването на суровини с прекомерно съдържание на масло (като борови иглички и палмови черупки), тъй като те са склонни да полепват по порите на матрицата, което влияе върху еднородността на крайния продукт. Премахването на примеси изисква три-степенна система за филтриране: ръчно сортиране за отстраняване на големи примеси като камъни и клони; вибриращ екран за отстраняване на фин прах и излишни частици; и магнитен сепаратор, адсорбиращ метални примеси (като пирони и винтове) за предотвратяване на повреда на притискащите ролки и матрици на мелницата за дървесни пелети, като същевременно предотвратява влиянието на примесите върху ефективността на горене на готовия продукт.

Контролът на размера на частиците е основен параметър за подобряване на резултатите от формоването. Различните видове малки производители на дървесни пелети имат малко по-различни изисквания за размера на частиците, но като цяло те трябва да се контролират в рамките на 2-5 mm. Прекалено едрият размер на частиците предотвратява пълното компресиране на суровината в матрицата, което води до хлабав краен продукт с ниска плътност. Обратно, твърде финият размер на частиците увеличава консумацията на енергия и води до бързо абсорбиране на влага и лоша стабилност при съхранение. Контролът на размера на частиците изисква комбинация от трошачка и сортировъчно сито: регулирайте отвора на ситото на трошачката според модела на машината за дървесни пелети (4-5 mm за машини с плоска матрица, 2-3 mm за машини с пръстеновидна матрица). След раздробяването суровината се пресява и частиците, надвишаващи ограничението на размера, се връщат в трошачката за вторично раздробяване, за да се осигури еднакъв размер на частиците.

Регулирането на съдържанието на влага е „ключът“ към успешното формоване на продукти от машина за пелети от биогориво, с оптимален диапазон от 12%-15%. Прекомерното съдържание на влага води до напукване, образуване на мухъл и намаляване на калоричността по време на горене; недостатъчното съдържание на влага увеличава устойчивостта на компресия, причинявайки счупване и значително увеличаване на консумацията на енергия. Методът на регулиране трябва да се регулира гъвкаво според първоначалното съдържание на влага на суровините: Пресните суровини (като прясно набрана слама и мокри дървени стърготини) трябва да се изсушат в сушилня, като температурата на сушене се контролира на 80-100 градуса, за да се избегне карбонизация поради прекомерна температура; изсушените суровини (като дървени стърготини, които са били съхранявани дълго време) трябва да се напръскат равномерно с вода със спрей бутилка, като се разбъркват по време на пръскане, за да се осигури равномерно разпределение на влагата. Съдържанието на влага може да се прецени чрез интуитивния метод на „образуване на бучка, когато се стисне в ръката, лесно се разпада, когато се пусне“, или чрез използване на обикновен влагомер, за да се осигури точен контрол.

Допълнителни съвети за предварителна обработка на суровините: Смесените суровини (като стърготини + слама) трябва да се комбинират в съотношение "7:3", за да се осигури достатъчно съдържание на лигнин и да се подобри свързващият ефект на крайния продукт; предварително обработените суровини трябва да бъдат обработени в рамките на 24 часа, за да се избегне вторична абсорбция на влага; трябва да се проведе-тест в малък мащаб преди масовото производство и параметрите за предварителна обработка трябва да бъдат фино-настроени въз основа на качеството на крайния продукт, за да се осигури стабилност в широко{6}}производството.

посещение на клиента 

Свържете се сега

почетни грамоти

почетни грамоти

почетни грамоти

почетни грамоти