Стъпка 1: Предварителна обработка на суровината

Правилната предварителна обработка гарантира, че сеното влиза в машината за производство на пелети на дърва с подходяща чистота, размер на частиците и съдържание на влага.

1. Отстранете примесите

Прибраното сено може да съдържа пръст, камъни, метални фрагменти и други чужди материали. Използвайте оборудване за пресяване и магнитно разделяне, за да отстраните тези замърсители преди смилане и да защитите матрицата, ролките и другите работни компоненти.

 

2. Смелете сеното

Чистото сено трябва да бъде накълцано или смляно на относително еднородни частици.Размер на частиците от приблизително 2–5 mm може да бъде подходящ за много приложения за пелетиране на сено, въпреки че идеалният размер зависи от вида на сеното, диаметъра на пелетите и конфигурацията на мелницата за пелети.

 

3. Контролирайте влагата

Съдържанието на влага има пряк ефект върху образуването на пелети. За някои приложения за гранулиране на сухо сено,10-15% влажностможе да е подходящо, но действителната цел трябва да се определи според суровината и машината.

• Твърде много влага:може да намали качеството на пелетите и да увеличи изискванията за сушене.
• Твърде малко влага:може да увеличи фините частици и да затрудни образуването на пелети.
• Регулиране на влажността:използвайте сушилня, когато материалът е твърде мокър, и контролирано добавяне на вода, когато е твърде сух.

 

4. Производствен тест

При един производствен тест, сено с първоначално съдържание на влага от22%беше изсушен до приблизително13%преди пелетизиране. При същите условия на изпитване скоростта на образуване на пелети се увеличи от65% до 92%.

Съвет:Ако това са действителните данни от теста на вашата компания, добавете модела на машината, производствения капацитет, типа сено и датата на теста. Това прави случая по-полезен като-доказателство за производство от първа ръка.

 

Стъпка 2: Пелетизиране

След като сеното е правилно подготвено, то влиза в мелницата за пелети за пресоване и формоване.

1. Проверете машината преди стартиране

Преди работа проверете:

• Ниво на смазочното масло
• Състояние на матрицата и ролката
• Регулиране на матрицата-на валяк
• Ремъци и лагери
• Електрически връзки
• Предпазни устройства

Следвайте ръководството на машинатаинструкции за работа на производителя преди започване на производството.

 

2. Хранете сеното равномерно

Подготвеното сено се транспортира в камерата за пелетиране чрез захранващата система. Стабилното захранване помага за поддържане на постоянно налягане и намалява колебанията в качеството на пелетите.

 

3. Оформете пелетите

Вътре в мелницата за пелети материалът се компресира срещу матрицата и се изтласква през отворите на матрицата, за да образува цилиндрични пелети.

Theматрица-диаметър на отвора определя основния диаметър на пелетата, докато дължината на пелетите се контролира от условията на рязане и работа.

За много приложения за гориво от биомаса диаметрите на пелетите като напр3–8 ммможе да се използва в зависимост от изискванията на клиента.

 

4. Проверете качеството на пелетите

Ако пелетите са разхлабени, напукани или съдържат прекомерни частици, първо проверете следните фактори:

• Влага → Размер на частиците → Скорост на подаване → Състояние на матрицата → Регулиране на ролката-оцветител
• Регулирайте работните параметри само след потвърждение, че суровината и състоянието на машината са подходящи.

 

тест с плосък-матричен гранулатор за биомаса

 

 

Направете БЕЗПЛАТНА КОНСУЛТАЦИЯ

 

Стъпка 3: Охлаждане и пресяване

Пресните пелети трябва да се охладят и пресят преди съхранение.

1. Охладете пелетите

Пелетите напускат мелницата за пелети при повишена температура поради компресия и триене.

Охладител за пелети намалява температурата и помага за отстраняване на остатъчната влага, което прави пелетите по-стабилни за съхранение и опаковане.

 

2.Пресейте пелетите

След охлаждане пелетите преминават през система за пресяване.

Ситото разделя:

• Квалифицирани пелети
• Глоби
• Счупени пелети
• Маломерни частици

Възстановимите фини частици могат да бъдат върнати в процеса на пелетизиране, в зависимост от конфигурацията на производствената линия.

 

Стъпка 4: Съхранение

Правилното съхранение защитава качеството на готовите пелети за сено.

1. Пазете пелетите сухи

Съхранявайте готовите пелети в aчиста, суха и добре{0}}проветрива среда.

Защитете ги от:

• дъжд
• Почвена влага
• Кондензация
• Директно излагане на вода

 

2. Изберете правилния метод за съхранение

В зависимост от производствения капацитет, пелетите могат да се съхраняват в:

• Запечатани торби
• Контейнери за насипни товари
• Силози за съхранение

За дългосрочно-съхранение следете влажността, вентилацията и температурата на съхранение, за да намалите риска от абсорбиране на влага и влошаване на качеството.

 

Стъпка 5: Рутинна поддръжка

Редовната поддръжка помага да се поддържа ефективността на производството и да се удължи експлоатационният живот на машината за пелети за сено.

1. Почистете след производството

Отстранете остатъчното сено от захранващата система и пелетизиращата камера след всеки производствен цикъл.

 

2. Проверете износващите се части

Проверявайте редовно:

• Умри
• Притискащи ролки
• Лагери
• Колани
• Крепежни елементи

Сменете или обслужете износените компоненти, когато започнат да влияят на производствения капацитет или качеството на пелетите.

 

3. Смажете машината

Добавете смазка според графика за поддръжка на производителя. Правилното смазване помага за намаляване на триенето и преждевременното износване на компонентите.

 

Избор на правилната машина за пелети за сено

Типът машина трябва да бъде избран споредпроизводствен капацитет, характеристики на суровината, размер на пелетите и изисквания за автоматизация.

Машина за производство на пелети от биомаса

Плоска машина за производство на пелети от биомаса обикновено е подходяща за:

• Малки ферми
• Битово производство
• Малки работилници
• Ниски до средни производствени изисквания

Неговата компактна структура и относително проста работа го правят практичен за по-малки приложения.

 

машина за производство на дървесни пелети с пръстен

Машината за производство на пелети от стърготини с пръстен обикновено е по-подходяща за:

• Търговски инсталации за пелети
• Непрекъснато производство
• По-висок производствен капацитет
• Автоматизирани производствени линии

 

Системите с пръстеновидни матрици са проектирани за непрекъсната промишлена работа и могат да осигурят по-висока производителност, когато са правилно конфигурирани.

Бързо сравнение

 

Тип машина	Типично приложение	Основно предимство
Плоска{0}}машина за пелети	Малко{0}}мащабно производство	Компактен и лесен за работа
Пръстенова-мелница за пелети	Търговско производство	По-висок непрекъснат капацитет

 

ЧЗВ

 

1. Какво съдържание на влага е най-добро за приготвяне на пелети от сено?

Съдържание на влага от приблизително 10–15% може да е подходящо за много приложения за пелетизиране на сухо сено, но идеалното ниво зависи от вида на сеното, размера на частиците, мелницата за пелети и работните условия.Твърде влажният материал може да причини нестабилно подаване и лошо образуване на пелети, докато прекалено сухият материал може да увеличи фините частици и да затрудни свързването. Крайната целева влажност трябва да бъде потвърдена чрез тестване на суровината и препоръките на производителя на мелницата за пелети.

 

2. Какъв размер трябва да бъде сеното преди пелетизиране?

Сеното трябва да бъде накълцано или смляно на сравнително еднородни частици преди пелетизиране, като приблизително 2–5 mm са подходящи за много приложения.Подходящият размер на частиците зависи от вида на сеното, целевия диаметър на пелетите, спецификациите на матрицата и конфигурацията на мелницата за пелети. Постоянният размер на частиците помага за подобряване на подаването на материала и образуването на пелети, докато прекалено грубият материал може да доведе до слаби или неправилни пелети.

 

3. Защо пелетите ми за сено се чупят или образуват твърде много частици?

Слабите пелети от сено и прекомерните фини частици обикновено се причиняват от неподходящо съдържание на влага, непостоянен размер на частиците, неправилна скорост на подаване, износени матрици или ролки или неподходящи работни условия.Първо проверете влажността на суровината и качеството на смилане, след това проверете матрицата и ролките за износване. Регулирайте скоростта на подаване и настройките на машината според препоръките на производителя, вместо да променяте няколко параметъра едновременно.

 

4. Какъв размер пелети сено може да произведе една машина за пелети сено?

Машината за пелети за сено може да произвежда различни диаметри на пелети чрез промяна на матрицата или конфигурацията на матрицата, като обичайните размери на пелети от биомаса включват приблизително 6–8 mm.Подходящият диаметър зависи от предвиденото приложение, характеристиките на суровината, типа машина и изискванията на клиента. По-малките или по-големите размери на пелети може да изискват различна спецификация на матрицата и могат да повлияят на производствения капацитет и консумацията на енергия.

 

5. Каква е разликата между плоска-матрица и пръстеновидна-машина за пелети за сено?

Машините за пелети от стърготини с биогориво с плоски матрици обикновено са подходящи за производство на пелети от сено в малък{0}}мащаб, докато машините за производство на пелети от оризова слама с пръстеновидни матрици са проектирани за по-голям-капацитет и непрекъснато търговско производство.Плоските -машини имат сравнително проста структура и са по-лесни за работа и поддръжка. Системите с пръстени-щанци са по-подходящи за автоматизирани производствени линии и по-голяма производителност. Подходящата машина трябва да бъде избрана според производствения капацитет, работните часове, характеристиките на суровините и изискванията за автоматизация.