Какво трябва да направя, ако машината за пелети от слама не може да прави пелети?

Напоследък много клиенти съобщават, че машината за пелети с люспи произвежда много прах и произведените пелети не са достатъчно компактни, а горивните пелети винаги са меки. Какво става? Технически експерти от производителя на машината за пелети ще ви обяснят. Най-общо казано, това дали се дължи на съображения за суровини или формула? Ако продуктът се променя бавно или се променя формулата, желаният ефект може да се постигне бързо. Като изключим факторите на суровините и формулата, нека анализираме дали има проблеми с настройката вътре в машината за мелница за пелети от слама. Първо, износването на формата е твърде голямо, отворите на ситото са шлифовани плоски и разширението е сериозно, което намалява натиска върху частиците, влияе върху скоростта на формиране на частиците и причинява твърде много прах.

Съдържанието на влага в съставките е твърде високо или твърде ниско. Когато съдържанието на влага е твърде високо, използваното количество прах е малко, но твърдостта на частиците е ниска и са склонни да се появят разхлабени частици и механизми на горивни частици. Материалът има ниско съдържание на влага и не се екструдира лесно, което води до твърде много прах. Машината за пелети от оризови люспи старее и няма мощност. Моторът не може да осигури достатъчна скорост и да генерира съответното налягане за производство на пелети. Качеството на пръстеновидната форма на машината за производство на пелети от дървени стърготини е лошо или компресията не е висока. Помислете за количеството грес, използвано от производителя на машината за пелети за биомаса. Скреперът на машината за пелети с оризови люспи е монтиран неправилно и суровините не могат да влязат в камерата под налягане. Позицията на ножа е неправилна и изпускателният отвор е изстискан на прах (но ако често се запушва, е малко вероятно). Контролът на влагата се отнася до цялостния контрол на различни фактори според различните ситуации по време на целия производствен процес, така че крайното съдържание на влага в продукта да достигне очакваната от производителя цел. Резултатите от изследването показват, че основните фактори, които влияят върху крайното съдържание на влага в горивните продукти, са: съдържание на влага в самата суровина, промени в съдържанието на влага по време на етапа на раздробяване, съдържание на влага по време на етапа на смесване, съдържание на водна пара, ниво на регулиране, плесен отвор и дебелина на матрицата, обем на по-хладен въздух и време за сушене на въздуха, управление на качеството на опаковката, различни климатични и екологични фактори и др.