Какъв е процесът на обработка на машината за екструдер на въглища с въглища?
Машината с дървени въглища не е необходимо да добавя вар по време на производствения процес, което намалява цената на горивото и увеличава калоризната стойност на въглищата, с по -големи икономически ползи. В допълнение, оборудването е с малки размери, не изисква оборудване за карбонизация и сушене, не изисква пара, спестява инвестиции, намалява пространството на пода и осигурява надеждна защита.
Процес
1. Смесване и подготовка на суровини
Преди да се произведе въглен, суровините трябва да бъдат напълно смесени и приготвени. Тези суровини обикновено включват дървени материали като дървени стърготини и дървен прах, а понякога се добавят някои лепила за подобряване на силата и изгарянето на устойчивостта на въглен. По време на процеса на смесване трябва да се осигури еднообразието на суровините, за да постави основата за последващо формоване на екструдиране.
2. Екструзионно формоване
Екструзионното формоване е основната стъпка на машината за екструдери за брикета на дървени въглища. След като бъдат напълно смесени, суровините ще бъдат подадени в бункера на екструдера. Вътре в екструдера суровините са подложени на силно налягане и температура, постепенно пластифицирани и екструдирани през формата. В този процес формата на формата определя крайната форма и размер на дървени въглища.
|
Модел
|
Капацитет
|
Мощност
|
Размер на модела
|
Измерение (m)
|
Тегло
|
|
Et -140
|
2-3(t/h)
|
11kW
|
30-40 mm
|
1.4*0.9*0.6
|
1.5t
|
|
Et -180
|
3-4(t/h)
|
22kw
|
30-60 mm
|
1.6*1.1*1.3
|
2.4t
|
|
Et -210
|
4-5(t/h)
|
30-37 kw
|
30-80 mm
|
1.9*1.4*1.45
|
3.5t
|
|
Et -300
|
6-8(t/h)
|
40-50 kw
|
30-100 mm
|
2.5*1.6*1.65
|
6t
|
3. Охлаждане и втвърдяване
След екструзия формоване, въгленът трябва да се охлажда и излекува. Тази стъпка обикновено се извършва в охлаждащото оборудване и въгленът постепенно се втвърдява чрез понижаване на температурата, за да се постигне определена якост. Температурата и времето трябва да се контролират по време на процеса на охлаждане, за да се гарантира качеството на пръта с дървени въглища.
4. Рязане и опаковане
Охладените и втвърдени въглища ще бъдат нарязани на подходящи дължини и след това пакетирани за лесно съхранение и транспортиране. Тази стъпка също е важна връзка в производствения процес, която не може да бъде игнорирана. Той директно засяга окончателната форма и приемането на пазара на продукта.
Тази статия може да ни помогне да разберем обработката на екструдера на въглеродния прах, което е от решаващо значение за компаниите и лицата, които трябва да използват това оборудване. Coal и Chrcoal Powder Extruder е високоефективен, енергийно спестяващ, екологичен, лесен за отваряне оборудване с широки перспективи за приложение. В индустрията за производство на дървени въглища, блоковете с дървени въглища, които произвежда, са се превърнали в висококачествен заместител и са били широко разпознати и приложени.
