Какъв е работният процес на машината за пелети от биомаса?
1. Когато стартирате машината, трябва да изпомпвате масло всеки път, докато всеки отвор на матрицата бъде изпразнен, преди да можете да започнете да подавате. Количеството на хранене трябва да бъде от малко до голямо и обърнете внимание на покачването и спадането на тока.
2. Влажността на суровините за производство на пелети трябва да бъде между 12% и 20%. Ако надвишава 30%, ефективността на производството на пелети ще намалее и също ще доведе до задушаване на гостоприемника; когато е под 12%, произведените пелети са къси и с висока плътност и ще се получи прах.
3. По време на производството токът на главния двигател се контролира в рамките на номиналното напрежение.
4. Захранващата плоча трябва да се смазва с двигателно масло всеки ден, когато е включена.

| Модел | Мощност | Размери | Тегло |
| MK-250 | 15kW | 1120*440*1060мм | 400 кг |
| MK-300 | 22kw | 1280*560*1220 мм | 700 кг |
| MK-350 | 30kw | 1300*600*1250мм | 800 кг |
| MK-400 | 37kW | 1390*650*1290мм | 1000 кг |
| MK450 | 45kw | 1620*700*1600мм | 1500 кг |
Основна поддръжка и грижа за машината
1. Когато регулирате притискащото колело, дългият болт се регулира спрямо посоката на късия болт, за да се затегне, и обратното, за да се разхлаби.
2. Притискащото колело трябва да бъде заредено с пневматично масло. Двете маслени дюзи отляво и отдясно се свалят. Счита се за пълно, когато и двете маслени дюзи са пълни с масло (360 градуса синьо масло, устойчиво на висока температура).
3. При регулиране разстоянието между притискащото колело и матрицата трябва да бъде възможно най-малко, но не може да бъде директно срещу матрицата. Ако притискащото колело е силно износено, то трябва да се смени навреме.
4. Нормално е хлабината на притискащото колело да се разхлаби от само себе си. Ако притискащото колело отново се разхлаби веднага след настройката или пролуката отново стане голяма, притискащото колело трябва да се разглоби за проверка.
5. Проверявайте често трансмисионното масло на скоростната кутия и то не трябва да е по-ниско от позицията на масломера (проверявайте на всеки два или три дни). Гайките на различните части трябва да се проверяват често, а коланът трябва да се проверява веднъж седмично.
6. По време на производствения процес се препоръчва да се изключи за поддръжка след непрекъсната работа в продължение на десет часа.

