Какво включва пълната линия за производство на пелети от биомаса?
линия за производство на пелети от биомаса
За линия за производство на пелети от биомаса, вашата суровина може да бъде разнообразие от дървени материали, с един, два или повече материали с различни размери и нива на влага. Вашата суровина също може да бъде комбинация от дървесни отпадъци и селскостопански отпадъци, също с различни размери и нива на влага. Системите за раздробяване и сушене ще трябва да бъдат определени въз основа на действителната наличност на суровините.
| Модел | Мощност | Отвор за мухъл | Капацитет за индустриално твърдо | Капацитет за биомаса | Размер на пелетите (mm) |
| Mkyk-36 | 45kW | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| Mkyk-48 | 75kW | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| Mkyk-72 | 110kW | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| Mkyk-90 | 132kW | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| Mkyk-120 | 200kw | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| Mkyk-150 | 250kW | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
1. Система за смазване
Ние комбинираме различни системи за раздробяване, включително раздробяване, нарязване, раздробяване, пилинг на дърво, разделяне на дърво и раздробяване на палета, в зависимост от размера и примесите на суровините. Тези системи произвеждат 3 -милиметрови дървени стърготини, които отговарят на спецификациите на захранването на машината за пелети от дърво.
2. Система за почистване
Повечето суровини съдържат примеси като мръсотия и нокти. Етапът на почистване може да бъде разположен преди или след смачкване, в зависимост от специфичната суровина. Производствените линии на дървесни пелети, използващи множество суровини, понякога изискват множество етапи на почистване.
3. Пропорция и смесване
Когато клиентите използват различни видове суровини или използват суровини от един и същи тип, но с различни физически свойства, този етап може да е необходим, за да се гарантира качеството на пелетите. Разбира се, много малък брой клиенти също използват лепила. Това изисква система за партида и смесване, за да се осигури еднообразие на материала.
4. Система за сушене
Преди гранутизиране суровините трябва да бъдат изсушени. В зависимост от използваната суровина, съдържанието на влага трябва да бъде между 13% и 15%. За да се осигури гладък процес на гранулиране, суровините трябва да имат подходящо съдържание на влага. Изсушаването на суровините до съответното съдържание на влага е от решаващо значение за производството на висококачествени пелети.
5. Система за пелетизиране
Готовите пелети имат диаметър 2-12 мм. Системата за предаване използва висококачествени внесени лагери и няколко иновативни дизайна са включени в матрицата на пръстена, за да се повиши твърдостта на умира, да се предотврати напукване и допълнително да подобри производствения капацитет и живота.
6. Охлаждаща система
Пелетизиране, охлаждане, претегляне и опаковане. Температурата на охладените пелети обикновено не е по -висока от 5 градуса над стайната температура, а съдържанието на влага е по -малко от 10%, което ги прави лесни за съхранение.
7. Система за скрининг
След гранулиране, в допълнение към квалифицирани дървесни пелети, се произвеждат и някои неквалифицирани пелети и прах. Скрининг оборудването се използва за отделяне на квалифицираните пелети от неквалифицираните. Квалифицираните дървесни пелети отиват директно в секцията за опаковане, докато неквалифицираните пелети изискват повторно пилетиране.
8. Система за опаковане
MIKIM може да коригира своето опаковъчно оборудване, за да отговори на изискванията на клиентите за опаковане на готови продукти. Възможно е и насипното съхранение или съхранение в стоманени силози.
Дисплей на завършен продукт
Снимки на фабрично оборудване и сертификати за чест
