Оборудване за компресиране на биомаса: Характеристики на пресата за брикети MKYK

Оборудването за компресиране на биомаса превръща насипната биомаса - дървени стърготини, слама, черупки от ядки, дървени стърготини - в плътни пръчковидни-брикети, които съхраняват, транспортират и изгарят много по-ефективно от суровината. Тази статия обяснява принципа на формоване, таблицата със спецификациите и работните характеристики, които определят дали машината работи надеждно в ежедневното производство.

 

1. Как работи компресията на биомаса

В шнекова-екструзионна преса за брикетиране, въртящ се шнек пренася суровината в нагрята матрица за формоване. Нагревателната система омекотява лигнина в биомасата, който действа като естествено свързващо вещество, така че омекотеният материал се компресира и свързва в непрекъсната плътна пръчка, докато преминава през матрицата. Не е необходимо химическо лепило, а изходният брикет се екструдира, нарязва и разтоварва на еднакви дължини. Качеството на резултата зависи от три неща: температурата в матрицата, налягането, което шнекът развива, и съдържанието на влага в суровината.

 

2. Таблица със спецификации на серията MKYK

Серията MKYK покрива капацитет от 1,0 до 10,0 t/h. Всички модели произвеждат брикети с квадратно-сечение 32 x 32 mm с дължина 50-100 mm.

Модел	Номинална мощност (kW)	Дупка за матрица (mm)	Капацитет (t/h)	Размер на брикета (mm)
MKYK-36	45	36	1.0-1.5	32 x 32 x 50-100
MKYK-48	75	48	1.5-2.5	32 x 32 x 50-100
MKYK-72	110	72	2.5-3.5	32 x 32 x 50-100
MKYK-90	132	90	3.5-5.0	32 x 32 x 50-100
MKYK-120	200	120	4.0-6.0	32 x 32 x 50-100
MKYK-150	250	150	6.0-10.0	32 x 32 x 50-100

 

 

3. Основни експлоатационни характеристики

3.1 Проста структура, лесна работа

Машината има компактно и рационално оформление: структурата е проста и интуитивна, така че операторите бързо научават работния процес, а ежедневното почистване и достъпът до частите са лесни. Производствените функции са интегрирани в едно звено, което спестява работна сила и електроенергия в сравнение с много-машинните настройки.

 

3.2 Широка приложимост на суров-материал

Широка гама от материали от биомаса могат да бъдат формовани директно в пръти - дървени стърготини, слама от реколта, оризови люспи, черупки от ядки и дървени стърготини. Това прави оборудването подходящо за производители, които сменят суровините според сезона или чрез местни доставки, без да преконфигурират машината.

 

3.3 Автоматичен електронен контрол на температурата

Автоматична електронна система за контрол на температурата позволява на оператора да регулира температурата на формоване според изискванията на суровината. Работното състояние на оборудването се показва директно, така че операторът може да реагира незабавно на промените, което повишава както скоростта на формоване, така и общата ефективност на работа.

 

3.4 Електрическо отопление за регулиране на влажността

Напълно автоматично електрическо нагревателно устройство регулира сухотата и влажността на материала по време на работа, като директно адресира двата най-често срещани производствени неизправности: блокиране (засядане на матрицата на материала) и не-формиране (разпадане на брикетите). При правилно настроено нагряване материалът тече плавно през матрицата и плътността на брикета остава постоянна.

 

3.5 Саморегулиращо се{1}}притискащо колело

Притискащото колело използва принципа на двупосочно{0}}въртящ се аксиален лагер за автоматично регулиране на ъгъла на натиск. Геометрията на машината е проектирана така, че материалът нито пре-натоварва винта („притискайки“ машината), нито изтощава матрицата („задушава“ я), което поддържа изпразването и формоването стабилни през дългите работни часове.

 

4. Избор на модел

Съгласувайте модела с дневния обем на суровината и необходимата производителност: MKYK-36 при 1,0-1,5 t/h е подходящ за малки работилници и инсталации във ферми; MKYK-72 до MKYK-90 при 2,5-5,0 t/h покрива средно търговско производство; MKYK-120 и MKYK-150 при 4.0-10.0 t/h са за големи инсталации за пелети и брикети с продължителна работа. Във всички случаи потвърдете, че съдържанието на влага в местната суровина може да бъде въведено в работния диапазон на отоплителната система на машината, тъй като влагата е променливата, която най-много влияе върху стабилността на формоването.