Решението за неизхвърляне на компактор за биомаса
С координираното управление на енергията и околната среда в нашата страна, хората все повече се стремят към гориво, което пести енергия и защитава околната среда. Пелетното гориво от биомаса е идеално гориво за заместване на керосина, което може не само да спести енергия, но и да намали емисиите на дим и прах, както и да постигне икономически и социални ползи. Това е ефективен и чист възобновяем енергиен източник. В много фабрики и предприятия машините за пелети от биомаса се използват за обработка и производство на пелети от биомаса от фирмени отпадъци като дървесен чипс, слама, оризови люспи, кора и др. Това не само защитава околната среда, но и спестява много разходи. Въпреки това, машините за брикетиране на биомаса често се сблъскват със ситуации, при които материалът не може да бъде изхвърлен по време на употреба. Необходимо е да спрете машината своевременно, за да проверите причината и да избегнете повреда на оборудването. Нека ви кажа решението по-долу.
1. Прекомерна скорост на хранене:
Компакторът за биомаса изисква еднаква скорост на подаване и количество на подаване, което съответства на номиналния капацитет на оборудването. Неравномерната скорост на подаване или прекомерният обем на подаване могат да доведат до блокиране на порта за подаване. Ако хранилката не бъде спряна своевременно, ще го причини ли? Машината за брикетиране на биомаса се използва за накисване. След като потвърдите, че подаването е твърде бързо и материалът не се изхвърля, първо спрете захранващата лента. Внимавайте да не спрете компактора за биомаса, тъй като след като компакторът за биомаса бъде спрян, материалът в камерата за гранулиране може да е пълен, което може да доведе до невъзможност да стартирате машината. Затова просто спрете машината за захранваща лента. След това вземете формираните частици от компресионния блок, бавно ги добавете вътре, наблюдавайте ситуацията на разреждане и постепенно увеличете количеството на захранване на образуваните частици след изхвърлянето. След като изчакате формата да се отвори напълно, включете лентовия транспортьор и регулирайте количеството на подаване, за да продължите производството. Ако този метод не е ефективен, машината може само да се спре, шлифовъчният инструмент да се отстрани и отворът да се постави. Но внимавайте да не оставяте машината да се движи сама, тъй като това може да я повреди.
2. В машината за пелети от биомаса има натрупан материал:
Ако натрупаният материал не се изхвърли своевременно след завършване на производството, поради високата температура и големия обем пара по време на производствения процес на машината за частици, тези натрупани материали ще се втвърдят и ще се слепят и следващия път дървесният чип машината за частици е стартирана за производство, тя няма да може да разтоварва материала нормално. Ако възникне тази ситуация, включете компактора за биомаса след изключване, отстранете натрупания материал вътре и след това започнете нормално производство за изхвърляне на материала. Важно е да се отбележи, че в края на всяко производство натрупаният материал в машината за брикетиране трябва да бъде напълно изпразнен, за да се избегне причиняването на необичайно производство при следващото производство. Преди да спрете машината, не забравяйте да използвате масло, за да замените частиците стърготини в отворите на матрицата, за да избегнете разтоварването на материала при следващото производство.
3. Материалът е твърде мокър от влага.
Причината, поради която компакторът за биомаса започва да се разтоварва, е, че в началото формата на материала се смила с масло и температурата на пръта за пресоване на матрицата се повишава. Мокрите материали започват да навлизат в камерата за гранулиране. Поради триенето на формата на пръчката, тя играе определена роля при изстискване, триене и сушене на материала. Въпреки това, тъй като захранващото количество продължава да се увеличава, изпарението на това малко количество вода става незначително, което води до утайка от дървени стърготини в камерата за гранулиране, която блокира отвора на матрицата и предотвратява изпразването. Тъй като тази ситуация показва, че съдържанието на влага в материала е близо до 20%, той може да бъде леко изсушен или може да се използва малка сушилня.
