Ръководство стъпка-по-стъпка за работа с малка машина за пресоване на дървени брикети
Описание на продукта
Предварителна обработка на суровината: Полагане на солидна основа за формоване
Въпреки че предварителната обработка не е част от основната операция на машината за брикети от дребни дървесни отпадъци, тя е предпоставка за осигуряване на нормалното функциониране на машината. Суровината трябва да бъде натрошена до размер на частиците 2-8 mm, като се отстранят примеси като камъни и метал. Едновременно с това съдържанието на влага трябва да се контролира до 8%-15%-твърде високото съдържание на влага може да доведе до напукване на брикетирането и блокиране на матрицата, докато твърде ниското съдържание на влага води до недостатъчно омекване на лигнина. Съдържанието на влага трябва да се коригира чрез сушене на слънце или използване на сушилня, за да се гарантира, че суровината отговаря на стандартите за обработка на машината за брикетиране.
Равномерно подаване: Балансиране на капацитета и стабилизиране на предварително обработени суровини
Предварително обработените суровини се подават в бункера автоматично или ръчно. Бъркалка в бункера предотвратява натрупването на материал и образуването на мостове, осигурявайки равномерно подаване. Скоростта на подаване трябва да бъде точно съобразена с капацитета на машината за пресоване на дървени стърготини. При малките модели скоростта на подаване се контролира 50-100 kg/h, а при големите модели се контролира 200-500 kg/h. Твърде бързото подаване може да причини претоварване на оборудването и изключване, докато твърде бавното подаване намалява капацитета и губи енергия.
Екструзионно формоване: Основна оперативна стъпка
След като суровината навлезе в формовъчната кухина, малката машина за брикетиране на дървесен прах прилага високо налягане и висока температура чрез съответните механизми за постигане на уплътняване и свързване. Шнековият-тип екструдиране разчита на генериране на топлина чрез триене и спирално екструдиране; хидравличното екструдиране използва напорна глава за херметизиране и нагряване при постоянна температура; и плоското екструдиране използва притискащи ролки и отвори за пресоване, като в крайна сметка оформя суровината в колонна форма. Налягането и температурата трябва да се наблюдават в реално време по време на процеса, за да се гарантира, че параметрите са в подходящия диапазон и да се избегнат нестандартни крайни продукти.
Рязане и охлаждане: Гарантиране на качеството на крайния продукт
След като колонният материал се екструдира от формовъчния отвор, той се нарязва на 5-20 cm блокове гориво от предварително зададен нож. Скоростта на ножа може да се регулира според нуждите, за да се осигури еднаква дължина. Температурата на прясно оформения краен продукт надвишава 100 градуса и трябва да се охлади до стайна температура чрез охлаждащо устройство или естествено, за да се предотврати абсорбирането на влага при висока температура и влошаване. След охлаждане готовият продукт има необходимата плътност и стабилна здравина и може да се съхранява директно или да се обработва допълнително.
за нас
Посещение на клиента
Почетна грамота
ЧЗВ
1. Каква е цената на оборудването за малка машина за брикети от дървени стърготини?
Струва приблизително US$1,500.00 - 25,000.00
2. Ако оборудването има някакъв проблем с качеството, как бихте се справили?
Ние ще отговаряме за всички проблеми с качеството. Сменете всички части безплатно.
