Как да управлявате малка машина за пресоване на брикети от дървени стърготини?
Основният принцип на aмалка преса за брикети от дървени стърготиние същата като тази на обикновена машина за брикети от дървени стърготини, разчитаща на „високо налягане + висока температура“, за да се постигне само-свързване на лигнин. Операционните стъпки обаче са оптимизирани, което го прави по-подходящ за-операции в малък мащаб.
съдържание
Подготовка
Преди стартиране на машината са необходими следните подготовки: Проверете нивото на смазочното масло и пролуката между притискащата ролка и отвора на матрицата, за да осигурите безпроблемна работа. Предварително задайте параметрите според характеристиките на дървесния чипс: регулирайте налягането на 10-15 MPa заплоска машина за брикети от дървени стърготинии 15-25 MPa за aхидравлична машина за производство на дървени брикети. Задайте температурата на нагревателното устройство на 160-180 градуса (за модели без нагревателно устройство ефектът на нагряване чрез триене може да се подобри чрез регулиране на скоростта на подаване). В същото време потвърдете, че предварително обработеният дървен чипс отговаря на стандартите за размер на частиците и съдържание на влага, за да се избегне повлияване на компресията поради проблеми със суровините.
Етапи на работа на машината за хидравлични брикети:
Стъпка 1: Хранене. Предварително обработените дървесни стърготини се подават в бункера на оборудването с еднаква скорост, ръчно или през малък бункер. Разбъркващо устройство в бункера предотвратява образуването на мостове и натрупването на дървени стърготини. Скоростта на подаване трябва да съответства на капацитета на оборудването; за модел 500 кг/час, скоростта на подаване трябва да се контролира на 60-80 кг/ч. Твърде бързото подаване може да причини претоварване и спиране, докато твърде бавното подаване намалява ефективността на компресия.
Стъпка 2: Екструзионно формоване. След като дървесните стърготини влязат във формовъчната кухина, задвижван от мотор -валяк (или винтов вал) прилага високо налягане. Едновременно с това нагревателно устройство (или фрикционно нагряване) омекотява и разтапя лигнина. Под високо налягане и свързващо действие дървесните стърготини се вкарват в отворите на матрицата, образувайки колонни форми.
Стъпка 3: Формоване, рязане и охлаждане. След като бъдат екструдирани от отворите на матрицата, колонните форми се нарязват на 5-15 cm блокове гориво от предварително зададен нож. Скоростта на ножа може да се регулира според нуждите, за да се осигури еднаква дължина. Прясно пресованите брикети от дървени стърготини достигат температури над 100 градуса и изискват естествено охлаждане или малък охлаждащ вентилатор, за да достигнат стайна температура. Това ги предпазва от абсорбиране на влага и разваляне поради високи температури. Охладените брикети имат еднаква плътност и висока якост и могат да се съхраняват или използват директно.
По време на работа работният статус на оборудването и качеството на крайния продукт трябва да се наблюдават в реално време. Ако се установи, че брикетите са разхлабени, налягането или температурата могат да се увеличат по подходящ начин. Ако оборудването издава необичаен шум или прегрява, то трябва да бъде спряно незабавно за проверка, за да се провери за примеси в суровините или износване на оборудването. В сравнение с големите машини за брикетиране на дърво,машина за производство на брикети от малки дървени стърготиниима по-опростен процес на работа, не изискващ сложни автоматизирани контроли. Обикновените хора могат да го овладеят след 1-2 дни обучение.
за нас
Посещение на клиента
Почетна грамота
ЧЗВ
1. Каква е цената на оборудването за машината за екструдер за брикети от биомаса?
Струва приблизително US$1,500.00 - 25,000.00
2. Ако оборудването има някакъв проблем с качеството, как бихте се справили?
Ние ще отговаряме за всички проблеми с качеството. Сменете всички части безплатно.
