Как да превърнете дървени стърготини в дървени въглища с помощта на хидравлична машина за брикети?

Основната цел на предварителната обработка на дървесен чип е да се настрои суровината до състояние, „подходящо за брикетиране и благоприятно за карбонизация“. Това изисква внимателен контрол на три ключови показателя: размер на частиците, съдържание на влага и отстраняване на примеси. Стандартите за всеки показател се различават от тези за екструдерите за дървесни пелети, което налага прецизно разграничаване. Що се отнася до контрола на размера на частиците, машините за брикетиране са подходящи за дървени стърготини от 2-8 mm, което е по-меко от изискването за 2-5 mm за машини за смилане на дървесни пелети. Въпреки това, ако размерът на частиците надвишава 8 мм, това ще доведе до неравномерно напрежение по време на брикетиране, което ще доведе до напукани крайни продукти и висока степен на счупване след карбонизация. Ако размерът на частиците е твърде фин (под 1 мм), това ще увеличи устойчивостта на екструзия на машината за брикетиране, влошавайки износването на оборудването и също така увеличавайки вероятността от коксуване по време на карбонизация. Може да се използва малка чукова мелница със сито за сортиране, за да се осигури еднакъв размер на частиците. Извънгабаритните частици трябва да се натрошат повторно, докато твърде фините частици могат да се смесят с едри частици, за да се подобрят резултатите от формоването.

Контролът на съдържанието на влага е в основата на предварителната обработка на пресата за брикети от хидравлична биомаса и също така е аспектът, който се различава най-съществено от мелниците за дървесни пелети. Процесът на карбонизация на брикети изисква съдържание на влага в дървените стърготини от 8%-12%, докато оптималното съдържание на влага за домашни преси за дървени пелети е 12%-15%. Ако съдържанието на влага е твърде високо, брикетите от дървени стърготини са склонни към напукване и разпадане по време на пресоване. Изпаряването на водата по време на карбонизация също ще доведе до прекалено големи пори и недостатъчна якост на въглена. Ако съдържанието на влага е твърде ниско, лигнинът трудно ще омекне, което ще затрудни формирането на брикети и ще доведе до недостатъчна плътност в крайния продукт. Когато регулирате влажността, пресните, мокри дървени стърготини могат да бъдат естествено изсушени на въздух (2-3 дни, като се обръщат 1-2 пъти дневно) или третирани с малка сушилня (80-100 градуса). За сухи дървени стърготини водата трябва да се напръска равномерно със спрей бутилка, като се разбърква, за да се осигури равномерно разпределение на влагата. Стандартът за преценка на това е, че дървените стърготини трябва "да се слепват, когато се стиснат в ръката, да се раздробяват лесно, когато се пуснат, и да не оставят видими остатъци от вода."

Процесът на отстраняване на примеси от брикети от дървени въглища изисква съгласуваност с оборудването за обработка на дървесни пелети. Твърдите примеси в дървените стърготини трябва да бъдат напълно отстранени, за да се избегне повреда на оборудването и да се гарантира качеството на въглищата. Обичайните примеси в дървения чипс включват камъни, метални остатъци и клонки. Тези примеси могат да износят ролките и формите на машината за брикетиране, намалявайки нейния живот. След карбонизацията те също могат да останат в дървения въглен, което да повлияе на неговата чистота и продажна цена. За да се справи с това, може да се използва три{5}}подход: ръчното сортиране премахва големи примеси, магнитен сепаратор адсорбира метални остатъци, а ситото за класифициране филтрира фините примеси, осигурявайки степен на отстраняване на примеси от над 99%.

Посещение на клиента

Почетна грамота

1. Каква е цената на оборудването за домашна машина за пелети от стърготини?

Струва приблизително US$1,500.00 - 25,000.00

2. Ако оборудването има някакъв проблем с качеството, как бихте се справили?
Ние ще отговаряме за всички проблеми с качеството. Сменете всички части безплатно.

Свържете се сега