Как работи мелницата за пелети Ring Die за дървесни пелети?

 

 

Основният работен принцип на машината за производство на дървесни пелети с малки пръстени остава „екструзионно формоване“, но чрез структурен дизайн на „въртене на пръстеновидни матрици + екструдиране с много-натискащ валяк“ се постига по-висок производствен капацитет и стабилност. Целият работен процес е разделен на пет основни етапа. Първият етап е кондициониране и предварителна обработка на суровината, ключова разлика между машините за пръстеновидни матрици и машините за плоски матрици. След предварителната обработка дървесните пелети влизат в оборудването и първо отиват в модула за кондициониране. Лопатката за разбъркване в модула за кондициониране смесва напълно суровината с подходящо количество пара (или вода), стабилизирайки съдържанието на влага в суровината на 13%-16%, като едновременно с това повишава температурата до 80-95 градуса. Кондиционирането допълнително омекотява лигнина, увеличава вискозитета на суровината и намалява износването на отворите на матрицата, като удължава живота на оборудването.

 

Вторият етап е равномерно разпределение на материала и пред{0}}пресоване. Кондиционираният суров материал влиза в камерата за пресоване и се разпределя равномерно между вътрешната стена на пръстеновидната матрица и притискащите ролки чрез въртящ се захранващ диск. Пресите с пръстеновидни матрици обикновено разполагат с 2-4 притискащи ролки, симетрично разпределени в пръстеновидната матрица. Скоростта на въртене на захранващия диск е точно съобразена със скоростите на пръстеновидната матрица и притискащите ролки, осигурявайки еднаква сила върху всяка ролка и достатъчно подаване на суровини, предотвратявайки локално натрупване на материал или износване от въртене на празен ход. По време на предварително-компресиране, суровината първоначално се компресира, изтласквайки малко въздух, за да се подготви за последващо екструдиране под високо налягане.

 

Третият етап е екструзия под високо{0}}налягане и дълбоко уплътняване. Мотор задвижва пръстеновидната матрица да се върти с висока скорост (обикновено 20-50 rpm) чрез скоростна кутия. Притискащите ролки се въртят пасивно под силата на триене на пръстеновидната матрица, генерирайки мощна сила на екструдиране (до 15-25 MPa, значително по-висока от тази на пресите с плоска матрица). При високо налягане лигнинът в суровината се размеква значително и кухините между частиците са напълно елиминирани, което води до значително увеличаване на плътността (до 1,1-1,3 g/cm³). Едновременно с това топлината от триене, генерирана по време на екструдиране, комбинирана с температурата от първоначалния процес на кондициониране, допълнително повишава вискозитета на суровината, осигурявайки здраво оформени частици.

 

Четвъртият етап е формоване на матрицата и непрекъснато разтоварване в машината за производство на дървесни пелети с пръстеновидна матрица. Под високо налягане суровината се избутва насила в отворите на матрицата на вътрешната стена на пръстеновидната матрица. Отворите на матрицата са с -дизайн на отвори и суровината образува непрекъсната колонна форма в отворите на матрицата, която след това се екструдира от външната страна на пръстеновидната матрица. Тъй като пръстеновидната матрица се върти непрекъснато, суровината може непрекъснато да влиза в отворите на матрицата и да се екструдира, постигайки непрекъснато производство. Това е основната причина за големия капацитет на машината за пръстеновидни матрици. Екструдираната колонна форма е с еднаква дължина и не изисква допълнителен нож (някои модели са оборудвани с ножове за фина-настройка на дължината според изискванията).

 

Петият етап е охлаждане и пресяване на готовия продукт. Непрекъснато екструдираните пелети са с висока температура (80-100 градуса) и трябва да влязат в подходящ охладител, за да бъдат бързо охладени до стайна температура от студен въздух, за да се предотврати абсорбирането на влага от пелетите. След охлаждане пелетите преминават през ситово устройство за отстраняване на малък брой разхлабени, напукани и неквалифицирани пелети, което води до високо{6}}качествен краен продукт. Високата ефективност на машината за пръстеновидни матрици разчита на прецизната координация на нейните основни компоненти. Пръстеновата матрица е изработена от високо-здрав, устойчив на износване материал с висока прецизност на отвора на матрицата; повърхността на притискащия валяк е подложена на специална обработка за силна устойчивост на износване; и цялата трансмисионна система използва закалена скоростна кутия, осигуряваща висока ефективност на трансмисията и силна стабилност. Разбирането на неговия принцип на работа позволява по-ефективна работа на оборудването, подобряване на производствената ефективност и качеството на частиците.

 

 

 

 

Посещение на клиента

Почетна грамота

 

 

 

1. Каква е цената на оборудването за машината за пелети за биомаса?

Струва приблизително US$1,500.00 - 25,000.00

 

2. Ако оборудването има някакъв проблем с качеството, как бихте се справили?
Ние ще отговаряме за всички проблеми с качеството. Сменете всички части безплатно.

 

Свържете се сега