Как работи машината за брикетиране с винтова преса?

 

 

Нагряване чрез триене + самозалепване-на лигнин

Както всички машини за брикети от биомаса,шнекова-машина за брикетиразчита на лигнина в суровината за само-залепване, но неговият метод на нагряване и механизъм за генериране на налягане са уникални. По време на работа високо{2}}въртящият се винт избутва суровината, генерирайки интензивно триене между материала и вала на винта и вътрешната стена на формовъчната кухина, като естествено го нагрява до 160-200 градуса, омекотявайки и стопявайки лигнина. Едновременно с това стесняващата се винтова структура намалява пространството за движение на материала, генерирайки 15-30MPa високо налягане, компресирайки насипния материал в плътна форма. След охлаждане лигнинът се втвърдява и образува брикета. Не се изисква външно отопление по време на целия процес, което го прави енергийно ефективен и високоефективен.

 

 

 

Стъпка 1: Предварителна обработка на суровините за адаптиране на изискванията към оборудването

Въпреки че е модел с непрекъсната работа,малка винтова машина за брикетиима същите изисквания към суровините като обикновените машини за брикети. Суровината трябва да бъде натрошена до размер на частиците 2-8 mm, като се отстранят примесите като камъни и метал и се контролира съдържанието на влага до 8%-15%. Неадекватната предварителна обработка може да доведе до ускорено износване на вала на винта и разхлабен краен продукт. Малките преработвателни предприятия могат да комбинират чукова мелница и сушилня, за да установят интегриран процес на "предварителна обработка-мост", гарантирайки, че суровините са съвместими с работните стандарти на оборудването.

 

Стъпка 2: Непрекъснато подаване и формоване чрез екструдиране

Предварително обработената суровина се подава равномерно в екструзионната камера чрез смесително устройство в бункера. Винтовият вал се върти с 50-200 оборота в минута, избутвайки материала. Под високо налягане и висока температура материалът постепенно се уплътнява и накрая се екструдира през формовъчната матрица, за да образува цилиндрична форма. За разлика от периодичното раздробяване на плоска машина за брикети,шнекова машина за екструдер за брикетиможе да работи непрекъснато в продължение на 24 часа, без да спира за хранене, което значително подобрява ефективността на производството.

 

Стъпка 3: Рязане, охлаждане и съхранение на готовия продукт

След екструзията цилиндричната форма се нарязва от високо{0}}резачка за оформяне на горивни блокове с фиксирана дължина 5-20 cm. Скоростта на ножа е точно съобразена със скоростта на винтовия вал, за да се осигури еднаква дължина на крайния продукт. Температурата на прясно оформения краен продукт надвишава 100 градуса. Трябва да се охлади до стайна температура чрез охлаждащ вентилатор или противоточен охладител, за да се избегне абсорбиране на влага и влошаване. Качеството на охладения краен продукт е по-добро от това на обикновените продукти на машината за брикетиране и може директно да се постави на склад или да се продава в насипно състояние.

 

 

Посещение на клиента

 

 

 

Почетна грамота

 

 

 

1. Каква е цената на оборудването за малка машина за производство на брикети от биомаса?

Струва приблизително US$1,500.00 - 25,000.00

 

2. Ако оборудването има някакъв проблем с качеството, как бихте се справили?
Ние ще отговаряме за всички проблеми с качеството. Сменете всички части безплатно.

 

Свържете се сега