Пълен процес на използване на машина за производство на дървени стърготини
Описание на продукта
Стъпка 1: Предварителна обработка на суровината за адаптиране към изискванията на машината за екструдер за дървени въглища от дървени стърготини
Първо пресните дървени стърготини се подлагат на предварителна обработка с ключов контрол върху размера на частиците и съдържанието на влага. Стърготините се пулверизират до 2-8 mm с помощта на трошачка за отстраняване на примеси като камъни и метал. След това се изсушава на слънце или се суши, за да се регулира съдържанието на влага до 8% -15%. Тази стъпка е от решаващо значение за адаптирането към машината за брикетиране. Прекомерното съдържание на влага води до залепване по матрицата и разхлабване, докато недостатъчното съдържание на влага предотвратява омекването на лигнина, възпрепятствайки производството на плътни брикети и причинявайки счупване при последваща карбонизация.
Стъпка 2: Машина за производство на дървени въглища от дървени стърготини (MA) Пресоване за създаване на основен материал за карбонизация
Предварително обработените дървени стърготини се подават в машината за брикетиране на дървени стърготини. Оборудването използва спирално екструдиране и принцип на нагряване чрез триене, работещо при 160-200 градуса и 15-25MPa налягане, разчитайки на самосвързването на лигнина на дървените стърготини, за да го пресова в плътни брикети от дървени стърготини (дървен труп) с дължина 30-50cm и диаметър 20-50mm. Валяците и формите на машината за брикетиране трябва да бъдат изработени от легирана стомана, за да се гарантира, че плътността на брикета достига 1,0-1,2 g/cm³, полагайки основата за формата и плътността на брикета по време на последващата карбонизация. Това е основно предимство, което го отличава от карбонизацията на насипни дървени стърготини.
Стъпка 3: Изсушаване на брикетите от дървени стърготини за намаляване на рисковете от карбонизация
Брикетите от дървени стърготини, пресовани от машината за дървени въглища, съдържат остатъчна топлина и влага. Те трябва да бъдат естествено изсушени за 24-48 часа, за да се намали допълнително съдържанието на влага до под 5%. Сушенето на брикетите от дървени стърготини повишава тяхната стабилност, предотвратявайки напукване, причинено от бързото изпаряване на влагата след подаване в карбонизиращата пещ. Той също така намалява натрупването на летливи вещества по време на карбонизация, намалявайки риска от пожар. Въпреки че тази стъпка е проста, тя пряко влияе върху добива на готови дървени въглища.
Стъпка 4: Карбонизация при висока-температура, превръщане в завършен дървен въглен
Изсушените дървени стърготини се подават в карбонизираща пещ и се обработват на четири етапа: сушене (100-200 градуса) → пиролиза (200-400 градуса) → карбонизация (400-600 градуса) → охлаждане. По време на целия процес съдържанието на кислород се контролира до по-малко или равно на 5%, за да се предотврати пълното изгаряне на дървените стърготини. След карбонизация температурата се охлажда до под 50 градуса, за да се получи готов въглен от дървесен чип с фиксирано въглеродно съдържание над 70% и калоричност от 6000-7000 kcal/kg. Плътните пръти, притиснати отекструдер за дървени въглища от дървени стърготиниможе да контролира загубата на карбонизация до 8%, много по-ниска от 20% загуба на карбонизация на насипни дървени стърготини.
за нас
Посещение на клиента
Почетна грамота
ЧЗВ
1. Каква е цената на оборудването за машината за производство на дървени въглища от оризови люспи?
Струва приблизително US$1,500.00 - 25,000.00
2. Ако оборудването има някакъв проблем с качеството, как бихте се справили?
Ние ще отговаряме за всички проблеми с качеството. Сменете всички части безплатно.
