Какви са характеристиките на машината за брикетиране на отпадъчна дървесина?

За да се избегне заплитане и запушване по време на работа, беше решено да се промени традиционната ситуация, при която матрицата се върти, но притискащата ролка не се движи. Беше решено да се промени начинът, по който матрицата на традиционната машина за брикети се върти, но притискащата ролка не се движи, и се използва пръстеновидна матрица за фиксиране. Притискащата ролка се задвижва от трансмисионния вал, за да се върти. Пръстеновата матрица е фиксирана върху тялото на машината, а двете притискащи ролки са свързани и фиксирани през предната и задната плоча. Задната част на плочата е свързана с трансмисионния вал и се задвижва от двигателя, за да се върти. Притискащата ролка върти материала поради триене, докато се върти, като се възползва от идеята за дизайн с "една ос". Така че задвижващият вал се задвижва от двигателя.

Следователно, редукторът на традиционната шнекова машина за брикетиране може да бъде заменен с честотен преобразувател. По този начин може да се получи по-голям диапазон на скоростта. За да се осигури скоростта на формоване и изхода на готовите продукти. Експериментите са доказали, че разстоянието между притискащата ролка и матрицата е най-подходящо между {{0}}.2 и 0,5 mm. Хлабината може да се регулира чрез ексцентричния вал по време на отстраняване на грешки или износване. Завъртете дръжката, за да завъртите ексцентричния вал, за да промените разстоянието между притискащата ролка и пръстеновидната матрица. Тъй като притискащото колело се върти по време на работа, трябва да се предотврати аксиалното въртене на притискащото колело. За да се предотврати аксиалното движение на ролката, за позициониране на ролката се използва кръгла гайка с директно действие. Предната плоча и задната плоча са свързани заедно с болтове, така че двете ролки да са ограничени в кухината на формата на пръстена от предната плоча и задната плоча. Поради тежките условия на работа уплътненията на лагерите ще бъдат лабиринтни.