Предпазни мерки за машини за пелети от дървени стърготини, работещи с иглолистна, твърда дървесина и смесени стърготини
Защо типът суровина управлява всяка настройка
Дървеният чипс не е еднороден материал. Иглолистна дървесина, твърда дървесина, смесени дървени стърготини и специални видове като смолисти стърготини или стърготини с висока-влага се държат по различен начин в машината за пелети. Използването на всеки материал по една и съща рецепта е една от най-честите причини за лошо качество на пелетите, ускорено износване на инструментите и несигурна работа. Талашът от иглолистна дървесина носи повече лигнин, естественото свързващо вещество, което слива частиците при топлина и налягане, така че се оформят лесно, но дългите им влакна са склонни да се увиват около захранващия шнек. Твърдите дървени стърготини са по-плътни и с по-ниско съдържание на лигнин, така че са устойчиви на оформяне и натоварват силно матрицата. Съответствието на размера на раздробяване, температурата, налягането, скоростта на подаване и интервала на поддръжка спрямо материала в бункера е първата предпазна мярка, която операторът трябва да приложи.
Предпазни мерки за иглолистна дървесина
Иглолистни дървета като бор, ела и топола съдържат високо съдържание на лигнин, което осигурява добра адхезия и лесно формоване. Техните влакна обаче са дълги и лесно се оплитат в захранващия шнек и пресоващата камера, така че предварителната{1}}обработка трябва да се съсредоточи върху две точки:
Натрошете до размер на частиците от 2 до 4 mm, така че дългите влакна да не могат да се увият около лентите на шнека.
Пресейте материала два пъти, тъй като стърготините от иглолистна дървесина лесно задържат кора, пясък и метални фрагменти, които раздробяват или блокират матрицата.
Задайте температурата на матрицата на 75 до 85 C и работното налягане на 10 до 12 MPa и поддържайте скоростта на подаване на 80 до 90 процента от номиналния капацитет. Почиствайте входа за захранване на редовни интервали, за да предотвратите свързване на влакна и прекъсване на подаването. За поддръжка, избършете остатъците от влакна от челата на притискащата ролка и допълвайте високо{8}}температурната грес на всеки 200 работни часа.
Предпазни мерки за чипс от твърда дървесина
Твърдите дървета като дъб, бреза и бряст са по-твърди и с по-ниско съдържание на лигнин, което затруднява оформянето и бързо износва инструментите. Предварителната -обработка е от решаващо значение: приложете вторично раздробяване, за да достигнете еднакъв размер на частиците от 3 до 5 mm, и смесете 20 до 30 процента иглолистни стърготини в партидата, за да повишите съдържанието на естествено свързващо вещество в суровината.
Повишете температурата на матрицата до 90 до 105 C и налягането до 13 до 15 MPa, след което намалете скоростта на подаване с 20 до 30 процента. Ниското, равномерно подаване дава време на материала да омекне напълно под въздействието на топлина вътре в камерата за пресоване. Проверката на износването трябва да бъде по-честа, отколкото при иглолистна дървесина: проверявайте притискащите ролки и матрицата на всеки 150 часа и незабавно шлифовайте или сменете повредените части и гресирайте ролковите лагери с високо{9}}температурна грес на всеки 100 работни часа.
Смесени дървени стърготини, смолисти и мокри чипове
При смесени дървени стърготини пропорцията на всеки компонент контролира стабилността. Поддържайте дела на иглолистната дървесина на 60 процента или повече и дела на твърдата дървесина на 40 процента или по-малко. Когато се смесва слама, ограничете я до 30 процента и я-натрошете предварително до 2 до 3 мм. Разбъркайте старателно партидата, защото джобовете от твърд или мек материал произвеждат разхлабени, неравномерни пелети.
Използвайте доминиращия компонент като базова линия на параметъра. За смес от 70 процента иглолистна дървесина и 30 процента твърда дървесина, започнете от настройките за мека дървесина от 80 C и 11 MPa, след това добавете 5 C и 0,5 MPa и следете внимателно образуването на пелети. Ако в изхода се появят разхлабени петна, сместа не е достатъчно еднородна и стъпката на смесване трябва да се коригира.
Смолистите стърготини от бор и кипарис отделят смола, която се топи и полепва по матрицата, така че намалете температурата на обработка с 5 до 10 C и изчистете отворите на матрицата след всяко пускане, преди смолата да се втвърди. Чипсовете над целевата влажност трябва да бъдат изсушени до 12 до 15 процента влага, преди да влязат в камерата, след което параметрите се задават както обикновено. Какъвто и да е материалът, поддържайте партиден запис, който обхваща вида на материала, съотношението на сместа, настройките на параметрите и качеството на пелетите, така че следващият цикъл да може да бъде оптимизиран.
Обръщение към параметър по материал
| Материал | Размер на частиците | температура | налягане | Скорост на подаване | Интервал на поддръжка |
|---|---|---|---|---|---|
| Талаш от иглолистна дървесина | 2 до 4 мм | 75 до 85 С | 10 до 12 MPa | 80 до 90 процента от номиналния капацитет | Смазвайте ролките на всеки 200 часа |
| Твърди дървени стърготини | 3 до 5 мм | 90 до 105 С | 13 до 15 MPa | Намалена с 20 до 30 процента | Проверявайте ролките и матрицата на всеки 150 часа; гресирайте лагерите на всеки 100 часа |
| Смесени стърготини | Следвайте основния компонент | Основна линия плюс 5 C | Базово ниво плюс 0,5 MPa | Наблюдавайте внимателно образуването на пелети | Регулирайте смесването, ако се появят разхлабени петна |
| Смолисти чипове | Стандартен размер на смачкване | Намалете с 5 до 10 С | Стандартен диапазон | Стандартен диапазон | Почиствайте дупките на матрицата след всяко пускане |
| Чипове с висока{0}}влага | Стандартен размер на смачкване | Втвърдява се след изсъхване | Втвърдява се след изсъхване | Стандартен диапазон | Изсушете до 12 до 15 процента влага преди хранене |
Често задавани въпроси
Въпрос: Защо иглолистните стърготини трябва да бъдат натрошени на 2 до 4 mm?
Иглолистните влакна са дълги и лесно се оплитат в захранващия шнек. Раздробяването до 2 до 4 mm поддържа влакната достатъчно къси, за да текат през шнека и пресоващата камера, без да се увиват около въртящи се части.
Въпрос: Защо твърдата дървесина е по-трудна за пелетизиране от иглолистната?
Твърдата дървесина има висока твърдост и ниско съдържание на лигнин. Лигнинът е естественото свързващо вещество, което слива частиците при топлина и налягане, така че по-малко лигнин означава по-слаба адхезия и по-голяма трудност при оформянето.
Въпрос: Каква част от иглолистна дървесина се препоръчва в смесена партида дървени стърготини?
Поддържайте съдържанието на иглолистна дървесина не по-малко от 60 процента и съдържанието на твърда дървесина не повече от 40 процента. Когато се добавя слама, нейният дял не трябва да надвишава 30 процента и тя трябва да бъде предварително натрошена на 2 до 3 мм.
Въпрос: Как трябва да се борави със смолистите дървесни стърготини?
Намалете температурата на обработка с 5 до 10 C, така че смолата да не се стопи и да залепне за матрицата, и почистете отворите на матрицата веднага след обработката, за да предотвратите втвърдяването на смолата и блокирането им.
Въпрос: От какво съдържание на влага се нуждаят-дървесните стърготини с висока влажност?
Изсушете ги старателно до съдържание на влага от 12 до 15 процента преди обработка, след което регулирайте параметрите на машината според процедурата за предварителна -обработка.
В: Защо да поддържате производствени записи за всяка партида?
Записите за вида на материала, съотношението на смесване, настройките на параметрите и качеството на пелетите позволяват на операторите да сравняват резултатите между партидите и да прецизират плана за обработка, когато същият материал се използва отново.
