Продукти

Начало Продукти Екструдер за въглен на прах Детайли

Оборудване за брикетиране на въглища

Екструдерът с въглероден прът има ниска работна трудност и висока производителност.

Изпрати запитване

Функция

Описание на продуктите

Производственият процес на машинно произведени дървени въглища е разделен главно на три части: подготовка на суровината, производство на пръчки и карбонизация:
(1) Подготовката на суровината е система, включваща пресяване, сушене и производство;
(2) Процесът на производство на пръчки се състои от изработка на пръчки чрез екструдиране, рязане на пръчки за дърва за огрев и събиране на пръчки за дърва за огрев;
(3) Процесът на карбонизация се състои от транспортиране на дърва за огрев, подреждане на дърва за огрев, карбонизация и изхвърляне от пещта;
Ако суровините са едри, а не фини по време на производствения процес, може да се оборудва трошачка. Ако суровините имат твърде много влага, може да се оборудва сушилня. Производството на машинно произведени дървени въглища се състои в натрошаване на суровините на 2-6 mm частици, изсушаване или изсушаване на въздух, за да стане съдържанието на влага по-малко от 12%, влизане в машината за производство на пръчици и претърпяване на висока температура екструзия за направата на пръчки от дърва за огрев (без добавяне на свързващо вещество) и след това ги поставете в карбонизиращата пещ за карбонизиране, за да направите машинно изработени въглища.

Параметри на продукта

Модел	Капацитет	Скорост на въртене	мощност
MK-140	2-3(t/h)	46-60(об/мин)	11KW
MK-180	3-4(t/h)	38-50(об/мин)	22KW
MK-210	4-5(t/h)	30-40(об/мин)	30-37KW
MK-300	6-8(t/h)	40-50(об/мин)	40-50KW

Анализ на продукта

Пресятите сурови въглища се поставят в склада, което може да реши проблема с блокирането на обработения въглищен прах и да играе филтрираща роля. Следващата стъпка е раздробяването на въглищния материал. Тъй като размерът на частиците на суровите въглища е неравномерен, някои са в блокове или твърде големи частици, което не е благоприятно за обработката на машината за въглищни пръти в по-късния етап. Размерът на частиците на въглищния прах обикновено се контролира на около 0,3 mm, така че раздробяването и смилането са много важни.
Въглищният прах влиза в миксера с двоен вал и принципът на спиралното задвижване се използва за равномерно смесване на сместа, влизаща в миксера, и след това да се изпрати към следващия процес. По време на процеса на смесване е необходимо да се добавят подходящи лепила за равномерно смесване.

Технически предимства на екструдера за въглищни пръти
1. Той приема твърд редуктор, който е малък по размер и има висока товароносимост;
2. Вътрешното работно колело е с удебелен дизайн на острието, а работното колело и вътрешната облицовка на цилиндъра са изработени от устойчиви на износване материали за прецизно леене и експлоатационният живот е 4-5 пъти по-дълъг от този на обикновените материали;
3. Главният изход на въглищния прът е изработен от сменяема устойчива на износване легирана стомана, която е лесна за смяна;
4. Главата и цилиндърът са шарнирни, които могат да се отварят по време на поддръжка и е много удобно да се смени вътрешното работно колело и облицовката на цилиндъра.